یکی از روش‌های جوشکاری که امروزه در صنایع مختلف از آن استفاده می‌شود جوشکاری آرگون است. در این روش از جوشکاری نیاز به تجهیزات و ابزارهای مختلفی وجود دارد که بتوان جوشکاری را به نحو احسن انجام داد. اگر تجهیزات دستگاه جوش آرگون در دسترس نباشند نمی‌توانید اتصال قوی را ایجاد کرده و جوشکاری شما با مشکل مواجه می‌شود. پیش از اینکه شما اطلاعاتی درباره تجهیزات دستگاه جوش آرگون به دست آورید. ابتدا باید با این روش جوشکاری آشنا شوید. ما در این مطلب ابتدا این نوع جوشکاری را برای شما توضیح داده و پس از آن به بررسی تجهیزات می‌پردازیم. برای دریافت اطلاعات بیشتر درباره ابزارهای مورد نیاز جوشکاری آرگون این مطلب را از دست ندهید.
معرفی دستگاه جوش آرگون
جوشکاری آرگون (TIG) یا جوشکاری تیگ یکی از روش‌های جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی تنگستن در کنار گاز آرگون برای جوش دادن قطعات فلزی استفاده می‌شود. در این روش، الکترودغیرمصرفی با جنس تنگستن برای انتقال جریان الکتریکی به نقطه جوش استفاده می‌شود. یکی از مزایای استفاده از جوشکاری آرگون این است که گاز آرگون به عنوان محافظ در اطراف نقطه جوش قرار می‌گیرد و از تماس قطعه فلزی با هوا و مواد آلاینده جلوگیری می‌کند. این موضوع منجر به کاهش اکسیداسیون قطعه فلزی و بهبود کیفیت جوش می‌شود.
برای ایجاد قوس الکتریکی در جوشکاری آرگون، از جریان متناوب (AC) یا جریان مستقیم با ولتاژ بالا (DC) استفاده می‌شود. جمع و جوری که قوس الکتریکی روی قطعه فلزی تشکیل شده و سبب ذوب شدن سیم جوش و ملایم شدن قطعه فلزی می‌شود. سپس سیم جوش به صورت مداوم به نقطه جوش اعمال می‌شود تا فضای خلاء ایجاد شده توسط گاز آرگون، مکانیزم خنک کردن و جامد شدن جوش را فراهم کند.جوشکاری آرگون توانایی جوش دادن انواع فلزات مانند فولاد، آلومینیوم، استنلس استیل و تیتانیوم را داراست.
همچنین، امکان جوشکاری قطعات نازک و دقیق نیز در این روش وجود دارد. با این حال، جوشکاری آرگون به دلیل پیچیدگی بیشتر نسبت به روش‌های دیگر، نیاز به مهارت و تسلط بیشتری دارد.در نتیجه، جوشکاری آرگون (TIG) به عنوان یک روش پیشرفته و دقیق در صنعت جوشکاری عموما برای قطعاتی که نیازمند کیفیت بالا و حفظ خواص فلزی در نقاط جوش هستند مورد استفاده قرار می‌گیرد.
کاربرد دستگاه جوش آرگون
جوشکاری آرگون (TIG) در صنایع مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. این روش جوشکاری در صنایع نظامی، دریایی، پتروشیمی، هواپیمایی، نیروگاه‌های برق و صنایع دیگر استفاده می‌شود. بعضی از کاربردهای جوشکاری آرگون عبارتند از:
- جوشکاری فلزات حساس: از جوشکاری آرگون برای جوشکاری فلزات حساس مانند آلومینیوم، تیتانیوم، زیرکونیوم و منیزیم استفاده می‌شود. این فلزات با دمای ذوب پائین و خواص خاصی ممکن است در سایر روش‌ها آسیب ببینند، اما با استفاده از جوشکاری آرگون امکان جوش دادن آنها فراهم می‌شود.
- جوشکاری صفحات نازک: جوشکاری آرگون برای جوشکاری صفحات نازک و باریک مانند آلومینیوم و لوله‌های تحت فشار مناسب است. با استفاده از این روش، می‌توان صفحات ضخیم‌تر را نیز جوش داد اما به دلیل دقت بالا، برای صفحات نازک و باریک مناسب‌تراست.
- جوشکاری قطعات کوچک: به دلیل انعطاف‌پذیری بالا و قابلیت کنترل دقیق، جوشکاری آرگون برای جوشکاری قطعات کوچک بسیار مناسب است.
- جوشکاری قطعات حساس: با استفاده از جوشکاری آرگون می‌توان جوش‌های با کیفیت بالا در قطعات حساس ایجاد کرد. این روش به دلیل قابلیت کنترل دقیق پارامترهای جوشکاری، از آسیب رساندن به قطعات حساس جلوگیری می‌کند.
- صنایع هوا و فضا: برای ساخت و تعمیر هواپیماها، فضاپیماها و موشک‌ها از جوشکاری آرگون استفاده می‌شود. اطمینان از کیفیت جوش‌ها در این صنعت بسیار حائز اهمیت است.
- صنایع خودروسازی: در صنعت خودروسازی از جوشکاری آرگون برای ساخت و تعمیر بدنه خودروها استفاده می‌شود. این روش به‌عنوان یکی از روش‌های اصلی در جوشکاری فلزات خودرو استفاده می‌شود.
- صنایع پزشکی: در صنایع پزشکی نیز از جوشکاری آرگون برای ساخت و تعمیر تجهیزات پزشکی استفاده می‌شود. این روش به دلیل قابلیت کنترل دقیق قوس جوش و امکان ایجاد جوش‌های سازگار با نیازهای پزشکی مناسب است.
- صنایع غذایی: در صنایع غذایی نیز از جوشکاری آرگون برای ساخت و تعمیر تجهیزات مختلف از جمله بشقاب‌های فولادی و دستگاه‌های غذاسازی استفاده می‌شود.
- صنایع الکترونیک: در صنایع الکترونیک نیز برای جوش دادن و تعمیر قطعات الکترونیکی استفاده می‌شود. به دلیل دقت بالا و قابلیت جوش‌دهی به قطعات کوچک و حساس، جوشکاری آرگون در این صنعت بسیار مورد توجه قرار می‌گیرد.
منبع تغذیه یکی از ابزارهای مورد نیاز جوشکاری آرگون
در جوشکاری آرگون، منبع تغذیه برای ایجاد جریان الکتریکی لازم برای فرایند جوشکاری استفاده می‌شود. منبع تغذیه ولتاژ و جریان الکتریکی را تأمین کرده و آن را به قوس جوشکاری منتقل می‌کند. منبع تغذیه می‌تواند از نوع DC (جریان مستقیم) یا AC (جریان متناوب) باشد. استفاده از منبع تغذیه DC برای جوشکاری آرگون رایج‌تر است؛ زیرا قوس جوش با استفاده از جریان مستقیم برقرار می‌شود. در صورت استفاده از جریان متناوب، نیاز به روش‌های تبدیل جریان AC به DC برای ایجاد قوس جوشکاری با جریان مستقیم وجود دارد.
منبع تغذیه معمولاً شامل ترانسفورماتور یک‌سوساز و ژنراتورها است. ترانسفورماتور یک‌سوساز برای تأمین ولتاژ و جریان الکتریکی مورد نیاز برای جوشکاری استفاده می‌شود. این ترانسفورماتورها ولتاژ بالا را تأمین کرده و توسط غلطک‌ها و تقویت‌کننده‌ها به ولتاژ و جریان الکتریکی مورد نیاز جوشکاری تبدیل می‌شود. ژنراتورها نیز به عنوان منبع تغذیه در جوشکاری آرگون استفاده می‌شوند.
این ژنراتورها به طور مستقیم جریان ولتاژ الکتریکی را تأمین می‌کنند و به عنوان منبع تغذیه قدرتمندی در جوشکاری آرگون استفاده می‌شوند. منبع تغذیه در جوشکاری آرگون باید دارای خصوصیاتی مانند پایداری، قابلیت تنظیم ولتاژ و جریان، تحمل اختلالات و نوسانات برق و کارایی بالا باشد؛ همچنین، امکانات ایمنی مناسب نظیر محافظت در برابر برق گرفتگی، حفاظت در برابر اتصال کوتاه و کنترل در برابر دما نیز برای منبع تغذیه در نظر گرفته می‌شوند.
سیلندر گاز محافظ در جوشکاری آرگون
سیلندر گاز محافظ یا کپسول فلزی حاوی گاز محافظ یکی از لوازم مورد نیاز برای جوشکاری آرگون است. این سیلندرها معمولاً شامل گاز آرگون با فشار بالا هستند که به عنوان محافظ برای حفاظت قوس جوش استفاده می‌شوند. میزان فشار گاز درون سیلندر محافظ بستگی به نوع کاربرد و نوع فرایند جوشکاری دارد. در جوشکاری آرگون، معمولاً فشار گاز بین 150 تا 200 بار قرار دارد. این فشار مناسب برای تأمین جریان و میزان گاز آرگون که برای حفاظت قوس جوش لازم است، استفاده می‌شود.
سیلندر گاز محافظ باید از جنس فلزی باشد تا بتواند فشار بالا را تحمل کند. این ابزار باید به‌طور منظم تحت نظارت و بازرسی فنی قرار بگیرد تا اطمینان حاصل شود که محتوای آن درست است و در شرایط ایمن نگهداری می‌شود.سیلندر گاز به‌عنوان منبع اصلی گاز آرگون در فرایند‌های جوشکاری TIG (جوشکاری آرگون) استفاده می‌شود.
رگولاتورو فلومتردر دستگاه جوشکاری آرگون چه نقشی دارد؟
در جوشکاری آرگون، رگولاتور و فلومتر از تجهیزات جوشکاری آرگون هستند و برای تنظیم فشار گاز و میزان خروجی گاز محافظ استفاده می‌شوند. این ابزارها همراه با سیلندر گاز محافظ استفاده می‌شوند و در جوشکاری TIG و MIG از آنها استفاده می‌شود.
رگولاتور، به عنوان قسمتی از سیستم تنظیم فشار گاز، وظیفه تنظیم و کنترل فشار خروجی گاز محافظ از سیلندر را بر عهده دارد. با کمک یک دسته تنظیم، می‌توان فشار مورد نظر را بین 3 تا 7 بار تنظیم کرد. رگولاتور علاوه بر تنظیم فشار، فشار را در حد مطلوب نگه می‌دارد تا به صورت استاندارد و پایدار به گاز محافظ دسترسی داشته باشیم. فلومتر نیز یک ابزار است که با کمک آن میزان جریان خروجی گاز محافظ را می‌توان تنظیم کرد.
فلومتر دارای یک شیشه شفاف است که در داخل آن نشانگرهایی برای نشان دادن میزان جریان گاز وجود دارد. با چرخاندن دسته تنظیم فلومتر، میزان گاز محافظ که از مشعل خارج می‌شود، تنظیم می‌شود و می‌توان جریان گاز را به مقدار مورد نیاز برای جوشکاری دقیق تنظیم کرد. ترکیب استفاده از رگولاتور و فلومتر در جوشکاری آرگون باعث می‌شود بتوان فشار گاز خروجی و جریان گاز را به‌صورت دقیق و کنترل شده تنظیم کرد. این ابزارها باعث می‌شوند که جوشکار بتواند فشار و جریان گاز را به‌طور دقیق به تناسب نیاز فرایند جوشکاری و قطعات کاری تنظیم کند.
شیلنگ و بست‌های گاز
در جوشکاری آرگون، شیلنگ و بست های گاز از نظر اندازه کوچک هستند اما بدون آنها امکان جوشکاری وجود ندارد. این دو وسیله وظیفه هدایت گاز محافظ از سیلندر به سمت مشعل یا تورچ را بر عهده دارند. شیلنگ گاز، لوله‌ای از جنس انعطاف‌پذیر است که گاز محافظ از سیلندر به سمت مشعل یا تورچ جوشکاری می‌رساند. این شیلنگ باید از جنس مقاومتی باشد تا فشار و درجه حرارت گاز را تحمل کند. علاوه بر انعطاف‌پذیری، مقاومت در برابر فشار گاز نیز بسیار مهم است.
بست های گاز نیز وظیفه اتصال شیلنگ به سیلندر و مشعل را بر عهده دارند. این بست ها باید به‌طور صحیح و به‌خوبی نصب شوند تا هیچ نشتی گاز رخ ندهد. ایمنی و کیفیت بالای بست های گاز اهمیت بسیاری در جوشکاری دارند، زیرا هر نشتی گاز محافظ می‌تواند عواقب جدی ایجاد کند.
استفاده از تورچ در جوشکاری آرگون
تورچ یا مشعل (torch) یکی از تجهیزات مورد نیاز در جوشکاری آرگون است که برای ایجاد قوس جوش استفاده می‌شود. این قطعه قادر به هدایت جریان برق از رکتیفایر (rectifier) به کمک کابل اتصال به سمت الکترود تنگستن است، همچنین مسئول تامین گاز محافظ به جوشکاری است. در جوشکاری آرگون، گاز آرگون به عنوان گاز محافظ استفاده می‌شود تا از تماس قوس جوش با هوا و اکسیژن جلوگیری کرده و به حفظ استحکام و کیفیت جوش کمک کند. اما به دلیل حرارت بالایی که در جوشکاری ایجاد می‌شود، گاز محافظ نمی‌تواند به تنهایی مشعل را کافی تراشده کرده و خنک کند. به همین دلیل، از آب به عنوان یک خنک کننده نیز استفاده می‌شود.
به طور معمول، در مشعل جوشکاری آرگون، شلنگ گاز و شیلنگ آب قرار داده می‌شود. شلنگ گاز برای انتقال گاز محافظ به مشعل و الکترود تنگستن استفاده می‌شود. از طریق شلنگ آب نیز آب به مشعل تزریق می‌شود تا مشعل خنک شده و از آسیب جرم جوشکاری ناشی از حرارت بالا محافظت شود.
کابل اتصال در دستگاه جوشکاری آرگون
کابل اتصال یا کابل برق بسیار مهم و ضروری در جوشکاری است. این کابل برای انتقال جریان برق از منبع تغذیه به دستگاه جوشکاری استفاده می‌شود. بدون کابل اتصال، امکان اجرای عملیات جوشکاری وجود ندارد.کابل اتصال باید از جنس مقاوم و دارای عایق مناسب باشد تا جریان برق به‌درستی منتقل شود و همچنین از خطرات الکتریکی جلوگیری کند. علاوه بر این، کابل باید استحکام کافی داشته باشد تا در معرض فشارها و کشش قرار گرفته، از پاره شدن جلوگیری کند. در انتخاب کابل اتصال، باید به جریان و ولتاژ مورد استفاده دقت کرد و کابلی با مشخصات مناسب انتخاب کرد.
الکترود تنگستن یکی از ابزارهای جوشکاری آرگون
الکترود تنگستن یکی از اجزای مهم در جوشکاری است و مصارف مهمی دارد. این الکترود در گروه الکترودهای ذوب نشدنی قرار می‌گیرد و استانداردهای مختلفی برای آن وجود دارد. الکترود تنگستن در اندازه‌ها و گونه‌های متنوعی تولید می‌شود و بسته به نیازهای مختلف جوشکاری، از آن استفاده می‌شود. انواع مختلف الکترود تنگستن شامل الکترود خالص، الکترودتوریم دار و الکترودزیرکونیوم دار هستند.
سیم جوش
سیم جوش یا فیلر جوشکاری، یکی از اجزای مهم در فعالیت‌های جوشکاری است و برای ایجاد اتصال بین دو سطح جداشده استفاده می‌شود. این سیم‌ها بر اساس استاندارد AWS (American Welding Society)طبقه‌بندی می‌شوند. طول سیم جوش معمولاً بین 61 تا 91 سانتی‌متر است، اما اندازه‌های دیگری نیز در دسترس هستند. سیم جوش به صورت کلاف شده به بازار عرضه می‌شود. این کلاف‌ها در انواع مختلف و با وزن‌ها و اندازه‌های متفاوت قابل یافتن هستند. مشخصات و خواص سیم جوش می‌تواند بر اساس نوع جوشکاری مورد استفاده شوند. ترکیبات موجود در سیم جوش می‌توانند بسته به نیازهای جوشکاری شامل فولاد اتصالی، استیل، آلومینیوم و… هستند.
انبر جوش از ابزارهای جوشکاری آرگون
انبر جوش یکی از لوازم جانبی مهم در جوشکاری است و برای ایجاد اتصال استفاده می‌شود. این انبر با هدف نگهداری الکترودها و برقراری جریان فاز مثبت بین کابل و الکترود استفاده می‌شود. وظیفه اصلی انبر جوش، نگهداری الکترود و ایجاد اتصال مستقیم بین کابل و الکترود است. این اتصال به کمک انبر، بدون هیچ کجی یا نوسان در جریان الکتریکی بین کابل و الکترود صورت می‌گیرد.
انواع مختلفی از انبر جوش وجود دارد که بر اساس نوع جوشکاری و نیازهای فرایند، انتخاب می‌شوند. انبر جوش معمولاً مقرون به صرفه، قابل حمل و قابل تنظیم است تا بتوان آن را به اندازه مورد نیاز تنظیم کرد. استفاده از انبر جوش در جوشکاری باعث می‌شود که الکترود به صورت ثابت در مکان مناسب قرار بگیرد و به کیفیت جوشکاری کمک کند. قابلیت کنترل و مشاهده بهتر جریان الکتریکی از طریق انبر جوش می‌تواند به عملکرد جوشکاری کمک کند.
سخن پایانی
ما در این مطلب جوشکاری آرگون را به طور کامل برای شما توضیح دادیم و شما را با ابزارهای مورد نیاز برای جوشکاری با دستگاه جوش آرگون آشنا کردیم. هر یک از تجهیزات مورد نیاز جوشکاری آرگون وظایف مختلفی را بر عهده دارند که اگر به درستی از آنها استفاده نکنید، نمی‌توانید یک جوشکاری قابل اطمینان را انجام دهید. برای خرید تجهیزات جوشکاری می‌توانید از طریق همین سایت اقدام کرده و سفارش خود را ثبت کنید. مجموعه رستگار صنعت به دلیل سابقه بالای خود در فروش تجهیزات جوشکاری انواع تجهیزات مورد نیاز جوشکاری آرگون را با شرایط عالی در اختیار شما قرار می‌دهد. برای دریافت مشاوره پیش از خرید می‌توانید با شماره‌های ما تماس بگیرید.