دستگاه تراش

دستگاه تراش یکی از مهمترین و رایج ‌ترین دستگاه‌ هایی است که برای انجام عملیات تراشکاری (برش و شکل ‌دهی به فلزات، چوب و مواد دیگر) به کار می ‌رود. این دستگاه به طور عمده برای ایجاد قطعات مدور، استوانه ‌ای یا مخروطی از مواد مختلف مانند فولاد، آلومینیوم، مس و حتی پلاستیک استفاده می ‌شود.

عملکرد و اجزای اصلی دستگاه تراش:

دستگاه تراش با چرخاندن قطعه کار (قطعه ‌ای که قرار است تراشیده شود) و اعمال ابزار برش (که به نام ابزار تراش شناخته می ‌شود) بر روی قطعه، آن را از شکل اولیه به شکل مورد نظر تغییر می ‌دهد.

اجزای اصلی دستگاه تراش:

1.     اسپندل  (Spindle):
اسپندل بخش چرخان دستگاه است که قطعه کار بر روی آن قرار می ‌گیرد و به وسیله موتور دستگاه به چرخش درمی ‌آید. اسپندل نیروی چرخشی را به قطعه کار منتقل می‌ کند.

2.     میز کار (Bed) :
میز کار یا بدنه دستگاه تراش از یک ساختار مقاوم تشکیل شده است که تمامی اجزا و قسمت ‌های مختلف دستگاه بر روی آن نصب می ‌شوند. این میز معمولاً برای حفظ دقت و استحکام تراشکاری به کار می ‌رود.

3.     کارگیر (Chuck) :
کارگیر، قسمتی است که قطعه کار را به دستگاه متصل می ‌کند. این قسمت می‌تواند به شکل چهارگوش، شش ‌گوش یا گرد باشد و در آن قطعه کار محکم می‌ شود.

4.     دستگاه حرکت ‌دهنده (Carriage) :
این دستگاه قسمت ابزار تراش را در جهت‌ های مختلف حرکت می‌ دهد. حرکت این دستگاه برای تراشیدن سطوح مختلف قطعه کار ضروری است.

5.     پایه  (Tailstock):
پایه دستگاه در بخش انتهایی قرار داشته و به ابزار تراش برای انجام عملیات تراشکاری روی قطعه کار فشار وارد می‌ کند. این قسمت معمولاً برای عملیات تراشکاری از جمله سوراخکاری استفاده می ‌شود.

6.     ابزار تراش  (Cutting Tool):
این ابزارها، ابزارهای برش هستند که برای تراشیدن، برش دادن یا شکل ‌دهی به قطعه کار مورد استفاده قرار می گیرد. ابزار تراش می‌ تواند از جنس فولاد، کاربید، سرامیک و مواد مشابه باشد.

انواع دستگاه تراش:

دستگاه‌ های تراش با توجه به ویژگی ‌ها و کاربردهای مختلفشان به انواع مختلفی تقسیم می ‌شوند. برخی از انواع مهم دستگاه تراش عبارتند از:

1.     دستگاه تراش عمودی (Vertical Lathe) :
در این دستگاه ‌ها محور چرخش قطعه کار عمودی است. این نوع دستگاه‌ ها معمولاً برای تراشیدن قطعات بزرگتر و سنگینتر مانند رینگ ‌ها و قطعات خودرو استفاده می ‌شود.

2.     دستگاه تراش افقی  (Horizontal Lathe):
در این دستگاه‌ ها محور چرخش قطعه کار افقی است. این دستگاه‌ ها معمولاً برای تراشیدن قطعات با ابعاد متوسط و بزرگ به کار می‌ روند.

3.     دستگاه تراش  CNC (CNC Lathe):
دستگاه تراش CNC (کنترل عددی کامپیوتری) دستگاهی پیشرفته است که با استفاده از سیستم ‌های کامپیوتری برای کنترل حرکت ابزار تراش و قطعه کار، دقت بسیار بالایی را در تراشکاری فراهم می ‌آورد. این دستگاه ‌ها معمولاً در صنایع دقیق و تولید قطعات پیچیده مانند قطعات خودرویی، هوافضا و تجهیزات پزشکی کاربرد دارند.

4.     دستگاه تراش یونیورسال (Universal Lathe):
دستگاه تراش یونیورسال به گونه‌ ای طراحی شده است که می ‌تواند انواع مختلف عملیات تراشکاری را انجام دهد. این دستگاه ‌ها دارای تنظیمات مختلفی برای حرکت ‌های طولی، عرضی و حتی زاویه ‌دار هستند.

دستگاه تراش رومیزی (Bench Lathe):

این نوع دستگاه تراش معمولاً برای کارهای کوچک و خانگی یا در کارگاه‌ های کوچک به کار می ‌رود. دستگاه تراش رومیزی به صورت عمودی یا افقی و با ابعاد کوچکتر طراحی می ‌شود.