دستگاه تراش رومیزی مینی RSCO مدل BLWM0180

ماشین تراشکاری

ماشین تراشکاری یک دستگاه با قابلیت پردازش قطعات مختلف با استفاده از ابزارهای برش است. در اصل دستگاه تراش یکی از ابزارهای مهم در صنعت تولید است که برای تراشیدن و شکل دادن قطعات فلزی به کار می‌ رود. در این دستگاه قطعه کار به دور محورش می‌ چرخد و ابزار برش بر روی آن حرکت کرده و به شکل دقیقی سطح قطعه را پردازش می‌ کند. ماشین های تراشکاری‌ از نظر اندازه، عملکرد و سرعت متنوع هستند و برای پردازش قطعاتی با ابعاد و سطوح مختلف استفاده می‌ شوند.

روش کار با دستگاه تراش

در استفاده از دستگاه تراش ابتدا قطعه ی کار توسط نگهدارنده ها داخل دستگاه ثابت می شود سپس برای شروع عملیات تراشکاری قطعه شروع به چرخش میکند که سرعت چرخش قطعه کار امکان تنظیم بر حسب دور بر دقیقه را دارد در مرحله ی بعد ابزار برنده و یا تراش را روی سطح کار فیکس میکنیم تا شکل و فرم مورد نظر در قطعه کار ایجاد شود.

جنس تیغه و برنده

در هنگام کار باید به این نکته توجه داشت که جنس برنده باید از جنس قطعه کار سخت تر باشد تا مقاومت کافی را در زمان ایجاد برش داشته باشد و حین کار برنده آسیب نبیند و نتیجه ی نهایی تمیز باشد.

برای  کاربرد دستگاه تراش قطعه کار باید امکان چرخش و حرکت دورانی را داشته باشد و فرورفتگی و تیزی نداشته باشد زیرا نوع برش در دستگاه تراشکاری به شکل موازی با قطعه کار و خطی است.

اجزای ماشین تراشکاری

ماشین های تراشکاری شامل بخش های زیر است:

ریل : این ریل ساخته شده از چدن و جهت قرار گیری و حرکت قطعه کاربرد دارد.

الکتروموتور : این قطعه انرژی الکتریکی را به مکانیکی تبدیل میکند و باعث چرخش قطعه کار می شود.

کلید راه اندازی : با استفاده از این کلیدها که هر کدام برای عملکرد های متفاوت تعبیه شدند میتوان دستگاه تراش را کنترل کرد.

محور اصلی : این ابزار از یک طرف به جعبه دنده و از طرف دیگر به قطعه کار متصل می شود و قطعه کار را نگه داشته و ایجاد چرخش میکند.

جعبه دنده : میزان سرعت تراش توسط جعبه دنده تنظیم می شود.

دستگاه مرغک : برای کار در قطعه هایی با طول زیاد از دستگاه مرغک استفاده می شود. این دستگاه در قسمت راست دستگاه تراش قرار گرفته است.

اهرم: با استفاده از اهرم و یا کلاچ شروع و پایان عملیات تراشکاری را هدایت میکنیم.

اهرم دستگاه در سه جهت تنظیم می شود در صورتیکه در وسط باشد یعنی دستگاه خلاص است.

اگر بخواهیم سه نظام و محور اصلی در یک جهت بچرخند اهرم را در حالت پایین قرار میدهیم و در صورتیکه بخواهیم سه نظام و محور اصلی خلاف همدیگر بچرخند اهرم را در حالت بالا قرار میدهیم.

انواع ماشین تراشکاری

بعضی از انواع دستگاه تراش شامل موارد زیر می شود:

• ماشین تراش اتوماتیک
• ماشین های تراش با قطر کارگیر و طول زیاد
• ماشینهای تراش مرغک دار
• ماشینهای تراش پیشانی
• ماشینهای تراش قائم با برجک گردان
• ماشینهای تراش رولور
• ماشینهای تراش کپی
• ماشینهای تراش اتوماتیک

روش های تراشکاری

به سه روش میتوان تراشکاری را انجام داد :

در روش اول تراشکاری به صورت دستی است که برای قطعه کارها با جنس فلز مناسب نیست و بیشتر در متریال سنگ و چوب کاربرد دارد.

در روش دوم تراشکاری به صورت نیمه اتوماتیک است که توسط اپراتور انجام میگیرد.

در روش سوم تراشکاری به صورت اتوماتیک است که سرعت و کیفیت کار بسیار بالاست و برای انواع متریال مثل چوب، شیشه، فلز و سنگ قابل استفاده است و بهترین روش تراشکاری میباشد.

کاربرد دستگاه تراش

ماشین تراشکاری در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌ گیرد، مانند صنایع خودروسازی، هوا فضا، الکترونیک، برق و الکترونیک، صنایع نظامی و غیره. کاربرد ماشین تراشکاری به دلیل دقت بالای آن، بسیار گسترده است.

مزایا و قابلیت های ماشین تراشکاری

دستگاه تراش یکی از ابزار های مهم در صنعت تولید و ساخت قطعات مختلف است. تعدادی از مزایای استفاده از دستگاه تراش شامل موارد زیر می‌ شود:

۱. دقت بالا: ماشین تراشکاری امکان تراشکاری قطعات با دقت بسیار بالا را مهیا می‌ کند. این دقت بالا منجر به کیفیت بالاتر و افزایش دقت در برش و ابعاد می شود.

۲. کارایی بیشتر: استفاده از ماشین تراشکاری باعث افزایش کارایی، کاهش زمان تولید و افزایش میزان تولید قطعه مورد نظر می‌ شود.

۳. قابلیت تنوع بالا: ماشین تراشکاری به صورت برنامه‌ ریزی شده، قابلیت تولید قطعات با ابعاد و شکل های متفاوت را داراست و برای تولید قطعات تکی یا دسته‌ ای استفاده می‌ شود.

۴. صرفه جویی در هزینه‌ ها: استفاده از ماشین تراشکاری باعث کاهش هزینه‌ های تولید، کاهش هزینه نیروی انسانی و بالا رفتن سرعت تولید می‌ شود.

۵. افزایش امنیت: ماشین تراشکاری با امکانات ایمنی بالا، احتمال وقوع حوادث صنعتی را کاهش می‌ دهد.

به طور کلی می‌ توان گفت استفاده از ماشین تراشکاری همراه با افزایش دقت، سرعت و کارایی در تولید، منجر به افزایش سودآوری کارخانجات و کاهش هزینه‌ های تولید می‌ شود.

قیمت ماشین تراشکاری

قیمت دستگاه تراش به عوامل مختلفی بستگی دارد که در زیر به برخی از آن‌ ها اشاره خواهم کرد:

1. سایز ماشین: سایز ماشین تراشکاری مانند قطر از عوامل مهمی است که بر قیمت تاثیر می‌ گذارد، به طوری که معمولاً ماشین‌ هایی با سایز بزرگتر قیمت بیشتری دارند.

2. تکنولوژی مورد استفاده: تکنولوژی به کار رفته در ساخت ماشین تراشکاری نیز در قیمت آن تاثیر می‌ گذارد. اگر از تکنولوژی پیشرفته‌ تری استفاده شده باشد، قیمت ماشین به طور متناسب بیشتر می شود.

3. کیفیت ساخت: کیفیت ساخت ماشین تراشکاری نیز در قیمت آن تاثیر دارد. ماشین‌ هایی با کیفیت ساخت بالا و عمر طولانی تر، قیمت بیشتری دارند.

4. قدرت موتور: قدرت موتور نیز از عوامل مهمی است که بر قیمت ماشین تاثیر می‌ گذارد، به طوری که ماشین‌ هایی با موتورهای قوی‌ تر دارای قیمت بیشتری هستند.

5. قابلیت‌ های جانبی: قابلیت‌ هایی مانند قابلیت تنظیم سرعت، قابلیت کنترل آسان و ... نیز تاثیر زیادی بر قیمت ماشین تراشکاری دارد.

به طور کلی، قیمت ماشین تراشکاری بستگی به ترکیبی از عواملی دارد که در بالا به برخی از آن‌ ها اشاره شد.

خرید ماشین تراشکاری

در خرید ماشین تراشکاری نیاز است به چند مورد اصلی توجه کنید:

1. قدرت موتور: یکی از مهمترین مشخصه های ماشین تراشکاری، قدرت موتور است که مستقیماً به سرعت و کیفیت کار تراشکاری مربوط می‌ شود.

2. ابعاد ماشین: انتخاب ابعاد مناسب برای محیط کار و قطعات قابل تراشکاری به شما کمک خواهد کرد تا بهترین نتیجه را در کار خود بگیرید.

3. دقت و جزئیات دیگر: دقت ماشین، تعداد و نوع ابزارهای پشتیبانی شده و امکانات دیگر نیز در خرید ماشین تراشکاری بسیار مهم هستند و باید به آن‌ها توجه شود.

4. برند و کیفیت: برند و کیفیت ماشین تراشکاری نیز مزیتی اضافه برای خرید از یک شرکت معتبر و با سابقه است.

5. مستندات و ضمانت نامه: بررسی مستندات و ضمانت نامه‌ های ارائه شده به شما کمک می‌ کند تا اطمینان حاصل کنید که ماشین تراشکاری مناسبی خریداری کرده‌ اید و در صورت نیاز قابل پشتیبانی است.

برای اطلاعات بیشتر و خرید و قیمت انواع دستگاه تراش ها با بهترین قیمت و کیفیت ساخت در تنوع بالای مدل و برند به وبسایت رستگار صنعت مراجعه نمایید و یا با کارشناسان ما در ارتباط باشید و سفارش خود را ثبت کنید.