دستگاه جوش الکتروفیوژن
توصیه های ایمنی
1.آموزش
از کار کردن با این دستگاه بدون آموزش و مطالعه دفترچه راهنما بپرهیزید در غیر اینصورت ممکن است باعث خسارت دستگاه شوید.
نکته: جهت اتصال کامل سرلیدهای برنجی به اتصالات, همیشه از تمیز بودن داخل سرلیدهای برنجی مطمئن شوید.
2.کابل رابط
از آنجا که اغلب این دستگاه در فضای بیرون و دور از شبکه اصلی برق مورد استفاده قرار میگیرد, کاربران مجبور خاهند بود که از کابل رابط برق برای اتصال سیستم استفاده نمایند که در چنین صورتی اگر طول کابل رابط برق زیاد و یا قطر سیم آن نازک باشد, به علت افت و ولتاژ برق در مسیر دستگاه به خوبی کار نکرده و باعث بروز و اعلام خطا می گردد. توصیه می شود برای رساندن برق به دستگاه برای مسیرهای کمتر از 10 متر از کابل 4*2 و برای مسیرهای بین 10 تا 20 متر از کابل 6*2 و برای مسیرهای طولانی تر, از کابلهای چند رشته استفاده کرده و سیم های آن را به صورت چند رشته ای مورد استفاده قرار دهید.. در صورت استفاده از ژنراتور توجه کنید که ولتاژ خروجی ژنراتور بدون نوسان و دارای ولتاژ مناسب باشد.
اخطار : در موقع جوشکاری کابل ورودی و خروجی را کاملا از هم باز کنید.
3 .ضربه
از آنجا که این دستگاه یک سیستم الکترونیکی است لازم است که از وارد شدن ضربات محکم به آن محافظت گردد و در زمان جابجائی, تا حد ممکن به آرامی و بدون وارد نمودن ضربه به بدنه آن حمل و نقل شود.
4.گرد و غبار
با وجود آنکه جعبه این دستگاه به گونه ای طراحی شده که در برابر نفوذ گرد غبار, باران و گازهای قابل اشتعال محافظت گردیده, حدالامکان سعی شود که دستگاه در محیط هایی که گاز های قابل اشتعال وجود دارد استفاده نشود و نیز در معرض مستقیم گرد و غبار و باران قرار نگیرد, در چنین مواردی می توانید از یک چادر برزنتی جهت محافظت دستگاه کمک بگیرید.
5.برق گرفتگی
از باز کردن درب دستگاه به علت وجود خطر برق گرفتگی جدا خودداری شود که در این صورت شرکت هیچ گونه مسئولیتی را در برابر ارائه خدمات تقبل نخواهد کرد.
امکانات و قابلیت ها
- در صورت عدم امکان دسترسی به برق شبکه , قابل راه اندازی با یک ژنراتور 5 کیلو وات
- قابلیت نمایش اطلاعات به دو زبان فارسی و انگلیسی بر روی نمایشگر
- امکان دریافت اطلاعات جوشکاری به صورت دستی و بارکدی
- قابلیت محاسبه مدت زمان جوشکاری با توجه به دمای محیز و منطبق با جداول استاندارد.
- امکان مشاهده اطلاعات اعمال شده به دستگاه در حین جوشکاری با فشردن کلید استارت.
- قابلیت خواندن مجدد بارکد و شروع عملیات جشکاری بدون فشردن کلید استارت.
- قابلیت ثبت 1600 سری از اطلاعات عملیات جوشکاری.
- امکان اتصال به چاپگر, جهت چاپ کردن مستقیم اطلاعات موجود در حافظه و امکان اتصال به کامپیوتر بوسیله پورت سریال جهت انتقال اطلاعات جوشکاری به حافظه کامپیوتر و چاپ کامپیوتر.
- قابلیت جلوگیری از قطع ناگهانی کلید روشن و خاموش.
- امکان قطع سیستم در هنگام افزایش دما در داخل دستگاه.
- قابلیت نمایش اطلاعات علت خطای اعلام شده بر روی نمایشگر در صورت بروز خطا.
تنظیمات اساسی
1.نحوه عملکرد کلیدها
کلید قبول START یا کلید تائید : برای رفتن به مرحله بعد, دیدن اطلاعات جوش هنگام جوشکاری و برای تائید انجام جوشکاری از این کلید استفاده می شود.
کلید انصراف STOP یا کلید توقف : برای رفتن به مرحله قبل, متوقف کردن عملیات جوشکاری.
کلید بالا : برای انتخاب زبان نمایشگر, تنظیم تاریخ و ساعت, تنظیم خنک شدن جوشکاری, انتخاب حالت دستی یا بارکدی و وارد کردن اطلاعات جوشکاریبه صورت دستی.
کلید پائین : برای انتخاب زبان نمایشگر, تنظیم تاریخ و ساعت, زمان خنک شدن جوشکاری, انتخاب حالت دستی یا بارکدی و وارد کردن اطلاعات جوشکاری به صورت دستی.
کلید روشن/خاموش یا POWER : برای روشن و خاموش کردن دستگاه به کار می رود, با یک بار فشردن کلید دستگاه روشن می شود و بعد از 2 ثانیه نگه داشتن کلید, دستگاه خاموش می شود.
2.روند بهره برداری
جهت تامین برق ورودی دستگاه از برق شبکه و یا یک ژنراتور 5 کیلووات استفاده کرده و دو شاخه دستگاه را به پریز برق متصل نمایید.
با زدن کلید ( روشن / خاموش ) دستگاه روشن می شود.
نکته : برای خاموش کردن دستگاه باید 2 ثانیه کلید ( روشن / خاموش ) را نگه داشته تا دستگاه خاموش شود. با این سیستم اگر به طور ناگهانی دست اپراتور یا شیئی به کلید power برخورد کند دستگاه خاموش نمیشود زیرا باید 2 ثانیه کلید power نگه داشته شود.
پس از روشن شدن دستگاه
3.انتخاب زبان نمایشگر اطلاعات
پس از روشن شدن دستگاه و مشاهده عبارت نشان داده شده در بالا با فشردن کلید بالا و یا پایین می توانید زبان نمایشگر را به دو زبان فارسی و انگلیسی تغییر دهید.
4.تنظیم تاریخ و ساعت
با فشردن کلید قبول start و یا چند لحظه تامل پارامترهای مربوطه به تنظیم زمان و تاریخ روی صفحه نمایش ظاهر می شود که توسط کلید های بالا و پایین می توانید به ترتیب هر یک از پارامترهای روز, ماه, سال, ساعت و دقیقه را تنظیم کرده و بعد از تنظیم هر پارامتر با فشردن کلیدهای قبول start و یا انصراف stop پارامترهای بعدی و یا قبلی را انتخاب کنید و در پایان با فشردن کلید start به مرحله بعدی خواهید رفت.
|
ساعت تاریخ
00:00 00/00/00
^^
|
5.نمایش ولتاژ و فرکانس ورودی
با فشردن کلید قبول start و یا چند لحظه تامل پارامترهای مربوط به ولتاژ و فرکانس ورودی روی صفحه نماش ظاهر می شود. با توجه به جدل مشخصات فنی در صفحه 4 ولتاژ ورودی استاندارد جهت انجام جوشکاری صحیح میباست بین 187 - 253 ولت باشد.
|
V220.00 : ولتاژ ورودی
HZ50.000 : فرکانس
|
|
V220.00 : Input Volt
HZ50.000 : Input freq
|
6.جوشکاری بارکدی/دستی
در این مرحله, امکان انتخاب نحوه اعمال اطلاعات توسط قلم بارکد و یا به صورت دستی فراهم می گردد, که به کمک کلیدهای بالا و پایین می توانید گزینه های حالت بارکدی در زبان فارسی و Baecode Mode را در زبان انگلیسی را در جهت اعمال اطلاعات توسط قلم بارکد و یا گزینه های حالت دستی را در زبان فارسی و یا Manual Mode را در زبان انگلیسی جهت اعمال اطلاعات به صورت دستی, انتخاب کرده و سپس با فشردن کلید قبول START وارد مرحله بعدی شود.
7.جوشکاری بارکدی Barcode Mode
پس از انتخاب گزینه حالت بارکدی و فشردن کلید قبول عبارت بارکد را بخوانید و ای Read Code در زبان انگلیسی ظاهر می گردد در این وضعیت از شما می خواهد که قلم بارکد را روی بارکد مورد نظر بکشیم که با حرکت دادن قلم بارکد روی پاراگراف نصب شده روی اتصال, اطلاعات مورد نیاز جوشکاری به حافظه دستگاه منتقل شده, به عنوان مثال اتصال کاپلر آپونور با سایز 125 میلیمتر :
|
125mm I UP
110S درست → 40 v
|
که در اینجا اطلاعات مربوطه به آن اتصال که توسط قلم بارکد خوانده شده را نمایش می دهد.
UP: در قسمت, شرکت سازنده آن اتصال نمایش داده می شود.
I : در این قسمت نوع اتصال نمایش داده می شود.
125mm : در این قسمت قطر آن اتصال نمایش داده شده که دستگاه الکتروفیوژن رستگارصنعت توانایی جوشکاری اتصالات از قطر 25 میلیمتر تا قطر 225 میلیمتر را دارا می باشد.
40 V : در این قسمت ولتاژ خروجی یعنی ولتاژی که مخصوص جوشکاری با آن اتصال است را نشان می دهد.
→ درست / VALID : که به معنی صحیح است می باشد.
S110 : در این قسمت زمان جوشکاری یعنی مدت زمانی که برای جوش دادن آن اتصال به لوله نیاز است را نشان می دهد.
با فشار دادن کلید START یا کشیدن مجدد قلم بارکد اتصال به مرحله بعد خواهید رفت :
|
کنترل مقاومت اتصال صحیح می باشد
|
در اینجا این عبارت نشان دهنده این است که مقاومت ( المنت ) داخل اتصال که به دستگاه وصل شده با بارکد خواندن شده منطبق است و حالا بدون فشار دادن کلیدی دستگاه به طور خودکار عملیات جوشکاری را شروع می کند.
|
s110 زمان ولتاژ: 40 v C° 23+ دما تعداد : 0001
|
در زمان انجام جوشکاری شما می توانید ولتاژ, زمان باقیمانده جوشکاری, تعداد جوش های انجام شده و دمای محیط را مشاهده کنید.
که با فشار دادن و نگه داشتن کلید قبول/ START در طول عملیات جوشکاری مقدار جریان و ولتاژ خروجی را نیز مشاهده کنید مطابق شکل زیر :
|
s110 زمان ولتاژ: 40 v
V62 مرجع جریان: A36.4
|
36.4 آمپر جریان خروجی و 62 ولت ولتاژ مرجع را با ضریب خاص نشان می دهد.
بعد از پایان عملیات جوشکاری عبارتی ظاهر می شود که به همراه بوق کوتاهی شما را از پایان عملیات جوشکاری مطلع می سازد.
سپس به طور خودکار دستگاه به مرحله بعد می رود.
در این مرحله عبارت زمان خنک شدن/ COOLING of table ظاهر می گردد که در زیر آن زمانی که اتصال نیاز دارد تا خنک شود را نشان می دهد اگر بارکد شما مقدار زمان خنک شدن را داشته باشد دیگر نیازی به وارد کردن آن ندارید و زمان خنک شدن خود به خود ظاهر می شود و بعد از اتمام زمان گزینه سرلید ها را جدا نمایید.
/ DISCONNECT LEAD به طور خودکار نمایش داده می شود ولی اگر بارکدی که شما استفاده کرده اید زمان خنک شدن را در خود نداشته باشد باید آن را به صورت دستی وارد کنید دقیقا به صورتی که اطلاعات ساعت و تاریخ را وارد کرده اید, زمان را بر حسب دقیقه به دستگاه بدهید و بعد از اتمام زمان خنک شدن دستگاه به طور خودکار
پیغام سرلیدها را جدا نمایید / DISCONNECT LEAD را به شما نمایش می دهد.
تا زمان خنک شدن اتصال, سرلیدهای برنجی متصل شده ی روی آن را حرکت ندهید تا اتصال بدون حرکت خنک شود.
در اینجا از شما می خواهد که سرلیدهای برنجی را از اتصال جداکنید.
با جدا کردن آنها عبارکت بارکد را بخوانید / READ CODE دوباره ظاهر می گردد که از شما می خواهد بارکدی دیگر را بخوانید.
در اینجا جوشکاری در حالت بارکدی/ BARCODE MODE به اتمام می رسد.
8.جوشکاری دستی MANUAL MODE
پس از انتخاب گزینه حالت دستی و فشردن کلید قبول START به مرحله زیر می روید
|
CODE :9 5 2 1 1 6 3 2 1 2 5 3 4 0 0 7 4 5 1 1 0 7 7 0
|
در این مرحله یک عدد 24 رقمی نشان داده شده که هر کدام نشان دهنده ی اطلاعاتی است که این ارقام همان ارقام نوشته شده در زیر بارکد می باشد که شما باید آنها را عدد به صورت دستی وارد کنید.
برای تغییر بارکد لازم است یکی از کلید های بالا یا پایین فشرده شود. همان طور که قبلا توضیح داده شد برای تغییر ارقام از کلید های بالا یا پایین استفاده کنید و برای رفتن به رقم بعدی از کلید قبول start و برای رفتن به رقم قبلی از کلید انصراف stop استفاده کنید.
بعد از وارد کردن آخرین رقم از 24 رقم مندرج در بارکد کلید قبول/ start را فشار دهید.
|
125mm I UP
110S درست → 40 v
|
در این قسمت نیز همانند مرحله بارکد اطلاعات مربوطه به اتصال ظاهر می گردد, با فشار دادن کلید قبول/ start این عبارت ظاهر می شود :
|
کنترل مقاومت اتصال صحیح می باشد.
|
که این عبارت نشان دهنده آن است که مقاومت ( المنت ) داخل اتصال با کدهای وارد شده منطبق است و حالا جوشکاری شروع می شود و مانند مرحله بارکد همان اطلاعات نمایش داده می شود.
|
S5000 زمان ولتاژ: 40 v C° 23+ دما تعداد : 2000
|
پس از پایان جوشکاری پیغامی به نشانه ی پایان جوشکاری ظاهر می شود.
سپس مرحله زمان خنک شدن نمایش داده می شود.
اگر زمان موجود بوده باید صبر کنید تا زمان به اتمام برسد و دستگاه گزینه سرلیدها را جدا نمایید/ DISCONNECT LEAD را نمایش دهد ولی اگر موجود نبود باید زمان را بر حسب دقیقه وارد کنید سپس صبر کنید زمان به اتمام برسد تا گزینه سرلیدها را جدا نمایید/ DISCONNECT LEAD به طور خودکار نمایش داده شود.
بعد از سپری شدن زمان خنک شدن اتصال دستگاه از شما می خواهد سرلید های برنجی دستگاه را جدا کنید.
بعد از جدا کردن این عبارت ظاهر می گردد :
|
GREEN → REPEAT OTHER → RED
|
این عبارت یعنی برای جوشکاری با اتصالی مشابه همین اتصال کلید START یا GREEN را فشار دهید و با فشار دادن کلید STOP یا RED شما میتوانید جوشکاری با اتصالی متفاوت را شروع کنید.
8.ارقام بارکد
در این قسمت لازم است که در ارتباط با نحوه استخراج اطلاعات از کد 24 رقمی, که در ذیل پاراگراف بارکد ثبت می شود توضیحاتی داده شود
معمولا این کدها به صورت یک عدد 24 رقمی است که اگر آنها را از چپ به راست شماره گذاری کنید, ارقام ردیف 11, 10, 9 بیانگر سایز اتصال, ارقام ردیف 13 و 14 بیانگر مقدار ولتاژ جوشکاری و ارقام ردیف 15, 16, 17 با توجه به رقم 12, مقدار مقاومت اهمی اتصال را تعیین می کند, بدین ترتیب که اگر رقم ردیف 12 ( 1 یا 4 )
باشد ارقام ردیف 15, 16, 17 در عدد 1000 و اگر رقم ردیف 12 ( 2, 5, 7 و یا 9 ) باشد ارقام ردیف 15, 16 و 17 در عدد 100 و اگر رقم ردیف 12 ( 3, 6 و یا 8 ) باشد ارقام ردیف 15, 16 و 17 در عدد 10 ضرب شده و مقدار مقاومت اهمی اتصال بر حسب میلی اهم تعیین می گردد.
سپس مرحله زمان خنک شدن نمایش داده می شود.
به عنوان مثال با توجه به کد 391414150633382004084449 که در ازتباط با اتصال INNOGAZ است, سایز اتصال برابر 63 میلیمتر, مقدار ولتاژ مورد نیاز جهت اعمال به سیستم برابر 38 ولت, مدت زمان لازم برای جوشکاری برای 84 ثانیه و مقاومت اهمی اتصال معادل 2000 میلی اهم و یا 2 اهم است.
-چاپ اطلاعات PRINT DATA
10.چاپ اطلاعات از طریق پرینتر سوزنی
برای چاپ اطلاعات نیاز به چاپگری از نوع سورنی با حداقل هشتاد ستون می باشد و بدین منظور قبل از روشن کردن دستگاه باید چاپگر را به درگاه مربوطه و سپس با روشن کردن دستگاه به ترتیب پیغام های زیر را مشاهده می کنید :
|
شرکت مهندسی
رستگارصنعت
: سریال
|
|
GREEN → PRINTING
RED → WELDING
|
بدین معنی که جهت اطلاعات جوشکاری کلید قبول/ START و به منظور انجام عملیات جوشکاری کلید انصراف/ STOP فشرده شود, اگر کلید انصراف فشرده وشد کلیه پیغام های مرتبط با عملیات جوشکاری مشاهده خواهد شد و با فشردن کلید قبول عبارت در حال چاپ ظاهر شده و عملیات چاپ آغاز می گردد, در این حالت اگر پرینتر فاقد کاغذ باشد و یا اشکال خاصی داشته باشد که نتواند اطلاعات را چاپ کند عبارت ؟ PRINTER به معنی وجود اشکال در چاپگر ظاهر می شود.
بعد از پایان عملیات چاپ پرسش زیر بر صفحه نمایشگر ظاهر می شود.
بدین معنی که آیا اطلاعات موجود در حافظه پاک شود ؟
در این وضعیت با فشردن کلید انصراف STOP اطلاعات موجود در حافظه محفوظ مانده و تاریخ سیستم نمایش داده می شود و با فشردن کلید قبول START, مجددا تایید پاک کردن حافظه پرسش می شود :
در این حالت نیز با فشردن کلید انصراف اطلاعات موجود در حافظه محفوظ مانده و تاریخ سیستم نمایش داده شود و با فشردن کلید قبول START اطلاعات موجود در حافظه پاک خواهد شد.
-چاپ و انتقال اطلاعات به کامپیوتر :
1-ابتدا دستگاه را توسط کابل رابط به کامپیوتر وصل مینماییم ( روی سوکت های کابل دو عبارت PC, FUSION نوشته ده است, سوکت PC را به کامپیوتر و سوکن FUSION را به دستگاه الکتروفیوژن وصل نماسسد.
2-یک فایل TEXT در یک محل دلخواه در کامپیوتر خود می سازیم.
3-سپس برنامه رستگارصنعت را باز کرده و متناسب با محل وصل پرت رابط به COM کامپیوتر در قسمت Port در برنامه, Com مورد نظر را انتخاب می کنیم.
4-در منوی File گزینهConnect را انتخاب کرده و دستگاه را روشن می نمائیم, سپس در منوی Transfer گزینه ... receive file ( text ) را انتخاب می نماییم و فایل ساخته شده در مرحله یک را انتخاب می کنیم.
5-با کلیک کردن بر روی کلید قبول مرحله به مرحله جلو می رویم تا عبارت در حالت چاپ ظاهر شود. سپس Close Capture را زده و برنامه را
6-می بندیم و فایل text را باز می نماییم تا اطلاعات جوشکاری دستگاه مشاهده می شود.
7-در این مرحله عبارت اطلاعات پاک شود/ Clear memory ? ظاهر می شود حال برای تخلیه اطلاعات از حافظه دستگاه start نمایید در غیر این صورت برای نگه داری اطلاعات در دستگاه و یا برگشت به حالت جوشکاری کلید انصراف را کلیک نمائید.
- عیب یابی رفع اشکال
دستگاه الکتروفیون به صورت اتوماتیک در برابر معایب ایجاد شده خطاهایی را اعلام می کند که نحوه رفع معایب مذکور تا حدی که خارج از تعمیرگاه و توسط کاربر قابل رفع باشد به شرح زیر است :
خطای 01 : اطلاعات مربوط به بارکد, غلط خوانده شده است.
بارکد را دوباره بخوانید, اگر مجددا دستگاه خطای 01 را اعلام نمود, بارکد خوانده شده مخدوش و یا معیوب بوده و قابل خواندن نیست, بارکدی مشابه را از اتصالی دیگر بخوانید. در حالت MANUAL MODE اگر یکی از 24 رقم اشتباه وارد شود دستگاه خطای 01 را اعلام میکند.
خطای 02 : دمای محیط خارج از حد مجاز قابل قبول برای دستگاه است.
1.محدوده دما بین - 10 درجه سانتی گراد الی +45 درجه سانتی گراد قابل قبول برای جوشکاری صحیح.
2.محدوده دما بین - 10 درجه سانتی گراد الی - 29 درجه سانتی گراد محدوده احتیاط در جوشکاری
3.محدوده دما بین +45 درجه سانتی گراد الی + 59 درجه سانتی محدوده احتیاط در جوشکاری
نکته : در محدوده دمای احتیاط به علت سرما و یا گرمای شدید بهتر است جوشکاری صورت نگیرد.
4.دمای بالاتر از +59 درجه سانتی گراد و دمای پایین تر -29 درجه سانتی گراد برای انجام عملیات جوشکاری غیر قابل قبول بوده و باعث اعلام خطای 02 در لحظه ی شروع جوشکاری می وشد.
نکته : اگر در هنگام روشن نمودن دستگاه خطای 02 اعلام شود ارتباط سنسور اندازه گیری دمای محیط با دستگاه قطع شده است. محل قرارگیری سنسور دما درون سوکت فلزی بارکد خوان روی کابل جوشکاری می باشد. از سوکت مشترک قلم بارکدخوان و دما در مقابل خرابی و قطعی محافظت نمایید تا سنسور آسیب نبینید.
خطای 03 : مقاومت اتصال کوپلر متصل شده به سر لیدهای برنجی دستگاه با مقاومت خوانده شده توسط قلم بارکد خوان مطابقت ندارد.
5.ممکن است بارکد خوانده شده مربوط به اتصال در حال جوشکاری نباشد. چون بارکد را از روی خود, اتصال ئر حال جوشکاری نخوانده اید این خطا رخ داده است. بارکد مربوط به خود اتصال را بخوانید.
6.ارتباط الکتریکی سرلیدهای برنجی دستگاه با اتصال نامناسب بوده و یا قطع شده است. ممکن است دهانه دو پر سر فیش برنجی در اثر کارکرد زیاد از یکدیگر فاصله پیدا کرده و شل شده باشد. در این صورت توسط انبردست دو پر سرفیش را کمی به یکدیگر نزدیک نمایید تا ارتباط الکتریکی کامل برقرار شود.
7.جهت اتصال موثر سرلیدهای برنجی به اتصالات, همیشه تمیز بودن داخل سرلیدهای برنجی را کنترل نمایید. سرلید ها باید از هرگونه آلودگی با گل و خاک, گریس, روغن و نظایر آن تمیز باشند.
( قسمت داخل سرلیدهای برنجی پس از پایان چندین مرحله جوشکاری باید کاملا جرم زدایی و تمیز شود ) . این کار را میتوان با استفاده از یکی پیچ گوشتی نازک, یا یک ورق لوله شده نازک سمباده نرم ( مانند وضعیت استفاده از گوش پاک کن ) انجام داد.
8.ممکن است یکی از سیم های نمونه برداری مقدار اهم روی کابل جوشکاری قطه شده است. این دو رشته سیم تمام طول کابل جوشکاری از
9.ابتدای سرفیش تا داخل دستگاه کشیده شده اند و اگر کابل جوشکاری دچار سانحه شده و گاره شود و خطای 03 اعلام می شود.
10.ممکن است یکی از سرفیش های برنجی و یا هردوی آنها شکسته باشد, در صورت خرابی و یا شکستگی سرلیدهای برنجی نیازی به ارسال دستگاه به تعمیرگاه نبوده و سرلیدهای نو برای شما ارسال می گردد. با استفاده از یک آچار آلن شماره 2.5 پیچ مغزی نگهدارنده را باز نموده و سرلید را تعویض نمایید. پیشنهاد می گردد که بهتر است جهت جلوگیری از اتلاف وقت قبلا یک جفت سرلید یدکی از شرکت تهیه نمایید.
خطای 04 :
•هرگاه در زمان جوشکاری, حلقه های المنت گرم کننده اتصال به علت نامرغوب بودن آن به یکدیگر مرتبط شده و باعث کاهش مقاومت اتصال گردد, خطای 0.4 اعلام می گردد.
•هرگاه در زمان جوشکاری کابل های جوشکاری درون روکش به علت سانحه و خرابی به یکدیگر اتصال کوتاه شوند, جوشکاری متوقف شده و خطای 04 اعلام میگردد.
خطای 05 : اگر قبل و یا حین انجام عملیات جوشکاری, جریان در خروجی قطع شود خطای 05 اعلام می گردد.
•ممکن است قسمت پاور دستگاه آسیب دیده باشد.
•ممکن است به دلیل نوسانات شدید برق قسمت مدار فرمان جوشکاری آسیب دیده باشد.
•ممکن است در حین انجام جوشکاری به علت محکم نبودن, ارتباط سرلید برنجی با اتصال کوپلر قطع شده است.
•ممکن است در حین جوشکاری المنت اتصال الکتروفیوژنی به علت نامرغوب بودن قطع شده باشد.
خطای 06 : ولتاژ جوشکاری دستگاه نامناسب است.
اگر در حین عملیات جوشکاری ولتاژ 220 ولت ورودی به کمتر از حد مجاز کاهش یابد, دستگاه نمی تواند ولتاژ جوشکاری به میزان مناسب و استاندارد ایجاد نماید و بمنظور جلوگیری از پایین آمدن کیفیت جوشکاری و جوشکاری غیر استاندارد دستگاه خطای 06 را اعلام می نماید.
•ممکن است ولتاژ شبکه برق و یا ژنراتور پس از شروع جوشکاری بیش از حد مجاز کاهش یافته باشد, از برق با ولتاژ مناسب استفاده نمایید.
خطای 07 : اگر در 5 ثانیه اول شروع عملیات جوشکاری ولتاژ جوشکاری دستگاه به حد مجاز نرسد خطای 07 ایجاد خواهد شد.برای رفع اشکال به موارد ذیل توجه شود :
•ولتاژ برق شبکه کاهش یافته است. از شبکه با برق مناسب استفاده نمایید.( می توانید از صفحه نمایشگر دستگاه ولتاژ ورودی را بخوانید. )
•طول کابل برق ورودی دستگاه زیاد بوده و باعث افت ولتاژ می شود که باید از کابل با ضخامت سیم بیشتر استفاده شود
•در صورت تامین برق ورودی دستگاه توسط ژنراتور برق ممکن است ولتاژ برق تولید شده آن به اندازه کافی نباشد که در این صورت میبایست ژنراتور برق سرویس و تنطیم گردد و یا از یک ژنراتور مناسب استفاده شود.
نکته : ژنراتور مناسب برای این دستگاه ژنراتور تکفاز با توان حداقل 5 کیلووات می باشد.
خطای 09 : اگر در لحظه استارت جوشکاری مقدار اهم مقاومت المنت اتصال الکتروفیوژنی خیلی کم باشد و باعث شود که جریان جوشکاری بیشتر از 99 آمپر شود خطای 09 اعلام می شود.
همچنین اگر در لحظه استارت جوشکاری, مقدار اهم مقاومت المنت اتصال الکتروفیوزنی خیلی بالا باشد و باعث شود که جریان جوشکاری کمتر از 200 میلی آمپر شود خطای 09 اعلام می شود.
خطای 11 : ظرفیت حافظه پر شده است.
این دستگاه الکتروفیوژن می تواند اطلاعات 1600 مرحله عملیات جوشکاری را در خود ذخیره نماید, بعد از انجام 1600 مرحله جوشکاری, حافظه ی آن پر می شود, در این حالت در ابتدای هر مرحله از جوشکاری های بعدی خطای 11 اعلام می گردد ولیکن با فشردن کلید start, عملیات جوشکاری ادامه یافته, اطلاعات جدید عملیات جوشکاری جایگزین اطلاعات قدیمی می شد. برای جلوگیری از اعلام این خطا, می توانید با یک بار چاپ گرفتن از عملیات جوشکاری حافظه ی آن را تخلیه کنید.
خطای 12 : در صورت قطع شدن ولتاژ تغذیه بدلیل نوسانات برق ورودی این خطا اعلام می شود.
خطای 13: قطع ولتاژ برق ورودی به هنگام جوشکاری
اعلام خطای 13 مبتنی بر آن است که اگر در حین انجام جوشکاری ولتاز ورودی دستگاه قطع شود و دستگاه به یکباره خاموش وشد, پس از روشن نمودن دستگاه خطای 13 روی صفحه نمایشگر دستگاه طاهر می شود و به منظور اعلام ناقص انجام شدن جوشکاری قبلی می باشد.
( هشدار ) : با فشردن کلید ( start قبول ) مراحل منوی دستگاه طبق همیشه پیش می رود.
خطای 18 : دستگاه از وضعیت عملکرد استاندارد و کالیبراسیون خارج شده است.
•ممکن است در اثر جوشکاری پیاپی و افزایش حرارت داخل دستگاه خطای 18 اعلام شود و پس از پایین آمدن حرارت خطا برطرف می شود.( لازم است پس از پایان هر جوشکاری زمان خنک شدن دستگاه بر اساس سایز جوشکاری رعایت شود, هر چه سایز اتصال الکتروفیوژنی بزرگتر باشد زمان جوشکاری طولانی تر خواهد بود و دستگاه بیشتر داغ می کند و می بایست زمان خنک شدن طولانی تر باشد.
•ممکن است در اثر سرمای بسیار شدید و افزایش برودت داخل دستگاه خطای 18 اعلام شود.
•ممکن است در هنگام جوشکاری, به دلیل خرابی و نوسانات ژنراتور برق پارامترهای ولتاژ و فرکانس و ... دچار مشکل شود و دستگاه خطای 18 اعلام نماید.
خطای 21 : قطعی در کابل جوشکاری
این خطای زمانی اعلام می شود که کابل جوشکاری دستگاه قطع شده باشد و دستگاه بدلیل نداشتن ارتباط الکتریکی قادر به نمونه برداری ولتاژ جوشکاری و اندازه گیری مقاومت المنت اتصال نمی باشد و خطای 21 اعلام می شود و دستگاه جهت تعمیر و یا تعویض کابل جوشکاری می بایست به تعمیرگاه رستگارصنعت ارسال گردد.
خطای 22 : عملیات جوشکاری با فشار دادن کلید انصراف / stop قطع شده است.
هرگاه در حین انجام عملیات جوشکاری با فشردن کلید انصراف/ stop ادامه عملیات جوشکاری قطع شود, خطای 22 مبتنی بر ناقص انجام شدن عملیات جوشکاری فعلی اعلام میگردد. در پایان لازم به ذکر است که اگر با توجه به توضیحات مرتبط با خطاهای اعلام شده, عیب دستگاه مرتفع نشد, آنرا جهت تعمیر و کالیبراسیون به تعمیرگاه ارسال نمائید.
-قلم بارکد
برای خواندن اطلاعات بارکدی بکار روی اتصالات الکتروفیوژنی بکار می رود, برای این کار قلم را به صورت کمی مایل روی بارکد مورد نظر بکشید, این کار باید به دقت انجام شده و تمام طول بارکد را به طور یکنواخت شامل شود.
همزمان با روشن کردن دستگاه چراغ قرمز در نوک قلم بارکد نیز روشن می شود. ای دستگاه مجهز به دو فیش خروجی بارکد خوان ( یکی روی بدنه دستگاه و دیگری روی کابل خروجی ) می باشد. برای جلوگیری از کشیده شدن سیم رابط قلم بارکد بهتر است از فیش روی کابل خروجی استفاده شود. در صورت روشن نشدن چراغ قرمز قلم بارکد خوان, ارتباط با دستگاه قطع شده است و برای اطمینان از سالم بودن
قلم بارکد فیش خروجی دیگر را امتحان نمایید. اگر چراغ قرمز روشن نشد قلم بارکد باید برای سرویس به تعمیرگاه فرستاده شود.
در صورتی که با استفاده ازفیش خروجی روی بدنه دستگاه , قلم بارکد خوان روشن شده و مشکل برطرف شده است کار را ادامه دهید و در فرصت مناسب دستگاه را جهت تعمیر سوکت رو کابل خروجی به تعمیرگاه شرکت رستگارصنعت بفرستید.
سایر موارد خرابی قلم بارکد که جهت سرویس باید به تعمیرگاه فرستاده شود.
1-هنگام حرکت دادن سیم و فیش قلم بارکد چراغ نوک آن روشن و خاموش می شود.
2-چراغ قرمز روشن می شود ولی قلم بارکد هیچ گونه بارکدی را نمی خواند.
نکته : در فاصله زمانی تعمیر قلم بارکد در تعمیرگاه شما می توانید از حالت دستی دستگاه برای ادامه جوشکاری استفاده نمایید. بهتر است یک قلم بارکد دیگر به عنوان یدک تهیه نموده و از آن استفاده نمایید.
50 امتیاز باشگاه مشتریان رستگار صنعت
فارسى
English
اللغة العربية
