دستگاه تراش رومیزی مینی RSCO مدل CQ0618
پیش گفتار
با تشکر از شما برای خرید دستگاه تراش تولید شرکت رستگار صنعت، الزامات مشخص شده در دفترچه راهنمای استفاده از دستگاه حاوی اطلاعات و نکات لازم برای آماده کردن و استفاده ایمن از دستگاه برش است.
ممکن است در برخی جزئیات ماشین تراش خریداری شده توسط شما و عکس های موجود در این راهنمای کاری، تفاوت وجود داشته باشد، اما در هر صورت عملکرد دستگاه را تحت تاثیر قرار نمیدهد.
هرگونه عواقب و پیامد دراثر درست متوجه نشدن از کار با این دستگاه، بر عهده خودتان است و شرکت هیچگونه مسئولیتی ندارد.
خصوصیات و پارامترهای دستگاه
نوع دستگاه تراش: CQ0618×200 / CQ0618×300/ CQ0618×350
پارامترهای عملکردی:
پارامترهای اسپیندل:
پارامترهای مرغک:
پارامترهای رزوه:
برق دستگاه تراش:
سایز دستگاه تراش:
راهنمای اضافی دستگاه تراش:
1. هنگامی که نیاز به پردازش رزوه های اینچی است، نیاز به تغییرخود به خودی عرضی میزان تغذیه پیچ ها است.
2. مدت زمان گارانتی: 6 ماه (از زمانی شروع میشود که مشتری محصول را دریافت می کند)
نکات ایمنی دستگاه تراش
راهنمای عملکرد ایمن دستگاه:
این دستگاه سرعت بالا و برش قدرتمندی دارد، که اگر به طور نامناسب استفاده شود منجر به اتفاقات خطرناکی میشود.
اپراتور دستگاه نیاز است که قبل از کار، راهنمای استفاده ایمن از دستگاه را بخواند و باید در استفاده از دستگاه دقت شود که دستگاه تراش در محیط نرمال و عادی نگهداری شود، که در نتیجه مانع از هرگونه پیشامد خطرناک میشود.
نکته مهم: فقط افراد حرفه ای که تحت آموزش کارکرد ایمن ماشین ابزار و راهنمای کار قرار گرفته اند میتوانند با دستگاه کار کنند.
نکات ایمنی کار با دستگاه قبل از کار:
1. محیط دستگاه را تمیز و منظم نگهدارید.
2. تمام وسایل حفاظتی و صفحات پوششی باید در جای خود قرار داشته باشند و درپوش های جانبی بسته باشند.
3. قبل از روشن کردن دستگاه، حتما باید خاموش کردن دستگاه را بلد باشید.
4. در صورت بروز هرگونه پیشامد پیش بینی نشده، دستگاه در حال کار را سریعا خاموش کنید.
5. قبل از نصب سه نظام و یا هرگونه لوازم جانبی برروی اسپیندل، برق دستگاه باید قطع شود، تا از چرخش اسپیندل جلوگیری شود.
6. به هیچ عنوان دستگاه در صورت داشتن اضافه بار روشن نشود.
7. قسمت های چرخان یا متحرک دستگاه را لمس نکنید و یا پای خود را قرار ندهید.
8. مراقب باشید که هیچ شی را در منطقه ماشینکاری قرار ندهید، زیرا ممکن است انها با قطعات چرخشی یا قطعات متحرک دستگاه برخورد کنند.
9. در صورت عدم بررسی در مورد اینکه ایا وسایل شما با دستگاه سازگار هستند یا خیر، وسایل شما نباید نصب شوند.
10. ظرفیت بار مراکز مورد استفاده را بررسی کنید تا متوجه شوید که ایا انها می توانند الزامات لازم را براورده کنند.
11. هنگامی که دستگاه را میخواهید ترک کنید، مطمئن شوید که دستگاه خاموش است.
12. بیشترین وزن قطعه کاری که می تواند روی دستگاه باشد، 40 کیلوگرم است.
13. سه نظام باید درست و به طور ایمن روی اسپیندل دستگاه نصب شده باشد.
14. دقت شود و مطئن باشید که قطعه کار محکم بسته شده باشد و سرعت اسپیندل نباید از سرعت ایمن سه نظام تجاوز کند.
15. از انجا که ممکن است تماس با بدن انسان وجود داشته باشد، به ویژه هنگام استفاده از مواد با قطر کوچک، تحت هیچ شرایطی از متریال نواری که گسترش آن فراتر از انتهای اسپیندل است که از سر دستگاه که هیچ حفاظت خاص و یا پشتیبانی مربوطه را ندارد، نباید استفاده شود.
16. یک نشانه برای محدودیت سرعت سه نظام وجود دارد و بدون تغییر سرعت در هنگام کار در گوشه سمت راست پایین سر دستگاه، یک علامت هشدار الکتریکی که بر روی کابینت الکتریکی قرار دارد و یک علامت هشدار دهنده no touch بر روی قطعه کار (یا سه نظام )، با دست زمانی مجاز است که قطعه کار در حال چرخش بر روی پوشش محافظ سه نظام در این دستگاه قرار دارد، بنابراین به شما یاداوری می کند که در طول کار خود مراقبت کنید.
17. دکمه توقف اضطراری، دکمه ی قرمز رنگی است که بر روی کنترل پنل است، هنگامی که ان را فشار می دهد، موتور چرخش خود را بلافاصله متوقف می کند، که باید در شرایط اضطراری برای جلوگیری از برخورد دستگاه استفاده شود.
18. مواد سمی یا قابل اشتعال را پردازش نکنید چونکه گازهای مرگبار منتشر می کنند. قبل از پردازش، با تامین کنندگان متریال خود مشورت کنید تا متریال مطمئن و ایمن را به دست آورید.
19. هنگامی که دستگاه در حال شارژ شدن است، نباید تعمیرات بر روی آن انجام شود. اجزای کنترل و عناصر عملکردی دستگاه را به طور منظم بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که به طور نرمال و طبیعی کار می کند. هنگام انجام تعمیرات اساسی دستگاه، قطعات و اجزای واجد شرایط باید برای جایگزینی استفاده شود.
20. هیچ گونه تعمیر یا تغییر تجهیزات را با اختیار خود انجام ندهید، که در صورت لزوم توسط شرکت مربوطه انجام می شود. هر گونه اسیب شخصی یا اسیب مکانیکی به دستگاه ناشی از هر گونه اصلاح یا تعمیر در محدوده مسئولیت این شرکت نمی باشد.
21. کودکان را از دستگاه دور نگهدارید.
هشدارهای ایمنی و توضیحات نکات و علامت ها
این راهنما شامل اقدامات ایمنی و پیشگیرانه برای محافظت از کاربران و جلوگیری از اسیب دیدن دستگاه است، که با توجه به ماهیت ایمنی انها، به هشدار، نکات و اطلاعات اضافی به عنوان یادداشت یا توضیحات طبقه بندی می شود. لطفا قبل از کار با دستگاه، هشدارها و نکات و یادداشت ها را با دقت بخوانید.
برای خطر خاص، این نمادها با نمادهای زیر جایگزین میشود.
علامت های دیگر:
خطر در کار با دستگاه تراش
عملکرد ایمن سه نظام دستگاه تراش
باید یک علامت واضح از بالاترین سرعت چرخش ایمن در تمام دستگاه های بستن قطعه کار وجود داشته باشد و سرعت چرخش اسپیندل نباید بیشتر از سرعت چرخش آن ( سرعت ایمن ) شود. باید اشاره کرد که بالاترین سرعت چرخش ایمن مشخص شده به طور کلی سرعت در شرایط کار ایده آل فرض می شود. در موارد زیر، سرعت چرخش اسپیندل پایین تر، باید برای استفاده انتخاب شود.
الف) از سه نظام برای بستن قطعه کاری در شرایط کاری پر سر و صدا استفاده کنید.
ب) اگر اسیب دقیقی در سه نظام وجود داشته باشد، چرخش تحت سرعت چرخش بالا قرار میگیرد که خطرناک است. به ویژه هنگامی که از قالب سه نظام چدن خاکستری استفاده می شود،که ممکن است یک ترک در نقطه اسیب دیده ایجاد شود.
ج) نیروی بستن مورد نیاز قطعه قبل از بستن شناخته نشده باشد.
د) تمامی این فاکتورها مانند محکم بسته شدن قطعه کاری، سطح بستن و تعادل قطعه کاری باید تاثیر بیشتری بر بالاترین سرعت چرخش ایمن داشته باشد که می تواند مورد استفاده قرار گیرد.
هنگامی که قطعه کاری در حال چرخش است، نمی توان ان را به شدت محکم کرد که احتمالا به دلیل تاثیر نیروی گریز از مرکز، که شامل عناصر زیر است:
1. سرعت چرخش استفاده شده بسیار بالا باشد.
2. وزن و نوع فک های استفاده شده استاندارد نباشد.
3. شعاع کاری فک ها درست نباشد.
4. وضعیت روغن کاری فک ها ضعیف است.
5. وضعیت تعادل دستگاه ضعیف است.
6. نیروی بستن مورد استفاده عامل پویا را در نظر نگرفته است.
7. فشار برش بسیار زیاد است.
8. این که ایا قطعه کار به صورت داخلی یا خارجی بسته شده است.
این عوامل را باید به دقت مورد بررسی قرار داد. از انجا که این عوامل به دلیل کاربردهای مختلف انها اثرات متفاوتی دارند، بنابراین غیر ممکن به نظر میرسد که، تولید کننده پارامترهای خاصی را برای استفاده عمومی ارائه دهد، چون این عوامل خارج از محدوده کنترل تولید کننده دستگاه است.
قوانین کلی برای عملکرد ایمن دستگاه تراش
1. هنگام بستن قطعه کار، قطعه کار باید بدون روغن یا گریس باشد هر جزء باید به طور ایمن بسته شود. سعی نکنید هر قطعه کاری که نامناسب است و یا بستن آن دشوار است را ببندین. قطعه کاری را که بیش از وزن مجاز برای دستگاه است، استفاده نکنید. هنگام بلند کردن قطعه کار، روش مناسب معلق نگهداشتن ومحکم نگه داشتن آن را باید آموخته باشید.
2. مطمئن شوید که روغن یا گریس روی ابزارهای دستی یا دسته های کاری باید پاک شود. مطمئن شوید که ساختار ابزار دستی و دسته های کاری مورد استفاده باید برای نگهداری ایمن و مطمون توسط دست ها مناسب باشد.
3. هنگام کار، ابزارهای دستی و دسته های کاری دستگاه باید محکم گرفته شوند و وضعیت های مناسب آن ها باید به درستی انتخاب شود. از وضعیت های نامناسب ابزار دستی و دسته های کاری برای کار استفاده نکنید. از نیروی زیاد در کار استفاده نکنید.
4. موقعیت های مناسب توصیه شده برای استفاده باید برای گرفتن ابزار دستی و دسته های کاری دستگاه استفاده شود.
5. جا گذاشتن سایر ابزارهای دستی و دسته های کاری دستگاه در پشت سه نظام جایز نیست.
6. استفاده از ابزارهای شکسته، اسیب دیده یا معیوب مجاز نیست.
7. مطمئن شوید که قطعه کاری به طور ایمن بر روی سه نظام یا سایر وسایل گیرنده قرار گیرد.
8. توجه ویژه یی باید به قطعه کاری بی قاعده شود.
9. باید مراقب جرقه های بزرگ و فرزهای روی قطعه کاری باشید.
10. همیشه به انتخاب ابزارهای مناسب برای کار بکنید.
11. مجاز به استفاده ازهیچ ابزار دستی و دسته های کاری که بر روی سه نظام فیکس نشده اند، نمی باشید.
12. مجاز به استفاده از ابزارهای بدون دسته نمی باشید.
13. هنگام نیاز، همیشه از سه نظام و مراکز برای پشتیبانی از قطعه کاری استفاده کنید.
14. مکان ابزار در حفره شش ضلعی و پیچ گوشتی باید درست باشد.
15. مطمئن شوید که پیچ قفل سفت و محکم شده باشد.
16. هنگامی که کار مقدماتی به پایان نرسیده است، برای کار عجله نکنید.
17. بدون ابزار مناسب یا کارگاهی که مجهز به ابزار مناسب نیست، از ابزارهای جایگزین استفاده نکنید.
18. هنگامی که ماشین تراش در حالت جنبشی و الکتریکی خود قرار دارد، مجاز به برداشتن صفحه محافظ یا باز کردن درب نیست.
19. درمنطقه کاری قطعات متحرک در حال حرکت،دست یا قسمتی از بدن نباید قرار بگیرد. توجه داشته باشید که ممکن است قطعات دستگاه کم باشد. توجه داشته باشید که هنگام حرکت دست ها و بدن، موقعیت نسبی انها را با تراش حفظ کنید. به ابزاری که در دست شما یا قسمت دیگری که در سه نظام یا قطعه کاری قرار گرفته است توجه کنید.
20. باید مراقب بود که به دلیل جابه جایی دسته، دستکاری کلاچ یا روشن کردن برق، حادثه یی ایجاد نشود.
21. تسلط برهرگونه عملکرد و روش های مختلف عملیاتی
22. هیچ وقت دست خود را برای متوقف کردن چرخش اسپیندل بر روی سه نظام یا قطعه کاری قرار ندهید.
23. برای دستگاه تراش که از طریق کلاچ هدایت می شود، هنگامی که کلاچ در حالت خلاص است، اسپیندل باید چرخش خود را متوقف کند، یا در غیر این صورت کلاچ یا دستگاه ترمز باید تنظیم شود.
24. قبل از عوض کردن قطعه کاری جدید، لازم است که چرخش سه نظام متوقف شود.
25. هنگامی که از دستگاه استفاده نمیکنید، مطمئن شوید که برق دستگاه خاموش است.
26. همیشه توجه داشته باشید که برای بررسی انتقال قطعات مانند انتقال قطعات سه نظام و قرقره کمربند برای پیدا کردن اینکه ایا آن شل است دقت شود.
27. هنگامی که آچار سه نظام در دستگاه است اسپیندل را روشن نکنید.
28. هنگامی که قادر به تمرکز بر روی کار خود نیستید، با ماشین ابزار کار نکنید تا از هر گونه سانحه جلوگیری کنید.
29. هنگام اماده سازی برای انجام جنبه های دیگرعملیاتی ماشین ابزار، مانند مرغک مراقب باشید که هیچ خطری مانند برخورد یا سقوط رخ نداده باشد.
30. توجه داشته باشید که پوشش سه نظام و یا سایر کاورهای محافظتی دستگاه سفت و محکم باشند بدون هیچگونه شل شدگی.
31. هنگام کار با دستگاه، موهای خود را با کلاه ایمنی ببندید و بدینگونه از گیر کردن مو در قسمت های چرخان دستگاه و ایجاد خطر و حادثه جلوگیری کنید.
32. هنگام انجام سایر عملیات نزدیک به بخش چرخشی دستگاه، باید توجه ویژه ای به ایمنی داشته باشید.
33. توجه ویژه باید داشته باشید، زمانی که فایل و ابزار صاف کردن سطوح نزدیک به سه نظام است، ممکن است با آن برخورد کند.
34. برای دستگاهی، که در آن از کلاچ برای هدایت آن استفاده می شود، هنگام انجام کار اندازه گیری، توجه داشته باشید که باید دروضعیت خاموش شده باشد.
35. هنگام قرار دادن دست خود بر روی دسته کلاچ، باید به چرخش و وضعیت خاموش بودن اسپیندل پرداخته شود.
36. هنگام اندازه گیری قطعه کاری متصل شده در سه نظام، اطمینان حاصل کنید که اسپیندل دستگاه باید در وضعیت خاموش شده باشد.
37. قبل از انجام عملیات دستگاه، اپراتور باید بر روی وسایل حفاظتی که مطابق با الزامات مشخص شده در استانداردهای ایمنی است قرار داده شود و در طول عملیات دستگاه، مجاز به کنار گذاشتن وسایل محافظتی حتی برای یک تایم کوتاه نمیباشید.
38. مراقبت باید به تراشه های برش پرواز از ابزار ماشین گرفته شده است.
39. یک صفحه محافظتی مناسب باید برای موقعیت کاری دستگاه انتخاب شود.
40. هنگامی که سه نظام یا قطعه کاری در حال حرکت است، مطمئن شوید که برای انجام تنظیم، از سه نظام یا قطعه کاری عبور نکنید. در هنگام تنظیم ماشین ابزار یا قطعه کاری، به موقعیتی که قطعه کاری قرار
می گیرد توجه کنید. مطمئن شوید که از کنار سه نظام یا قطعه کاری عبور نکنید تا ابزار / تراش را به مکان دیگری منتقل کنید. مطمئن شوید که برای سفت کردن قطعات روی دستگاه تراش از سه نظام یا قطعه کاری عبور نکنید. مطمئن شوید که برای خارج کردن براده های آهن از سه نظام یا قطعه کاری عبور نکنید.
41. مطمئن شوید که یک روش مناسب بارگیری را تسلط دارید و از وضعیت های نامناسب استفاده نکنید.
42. از قطعات کاری که بسیار بزرگ و یا بسیار سنگین برای دستگاه هستند، استفاده نکنید.
43. از قطعات کاری که بسیار بزرگ و یا بسیار سنگین برای اپراتور هستند، استفاده نکنید.
44. برای پردازش قطعه کاری از ابزار لازم استفاده کنید.
45. مطمئن شوید که از نیروی بیش از حد در لوازم جانبی یا اهرم استفاده نکنید.
46. مطمئن شوید که قطعه کاری را به طور ایمن متصل کرده اید.
47. تمام فک ها، میخ ها، پیچ ها و اتصال دهنده ها را سفت کنید.
48. همیشه به استفاده از ابزار مناسب دقت کنید.
49. مطمئن شوید که برشی را که انجام میدهید بیش از ظرفیت دستگاه نباشد.
50. هنگام پرداخت و صاف کردن سطوح، بیش از حد سفت و سخت انجام ندهید.
51. هنگام صاف کردن سطوح از ابزار مناسب استفاده کنید و اصلا عجله نکنید، و به تیغ های سه نظام و قطعه کاری توجه کنید.
52. هنگام عوض کردن و جایگزین کردن چرخ دنده، توجه کنید که برق قطع شده باشد، پس باید تمام حرکات دستگاه متوقف شده باشد.
53. مطمئن شوید که ایا ممکن است بخشی از ابزار سه نظام / دستگاه در کار سقوط کند.
محافظ از سه نظام دستگاه:
ماشین ابزار به محافظ سه نظام، که مناسب برای سه نظام استاندارد معمولی دستگاه است،مجهز شده است. برای ماشین ابزاری که مجهز به محافظ سه نظام است، قبل از اینکه اسپیندل ماشین ابزار در حالت اجرا قرار بگیرد، محافظ سه نظام باید در وضعیت بسته باشد.
1. اگر ماشین ابزار مجهز به سه نظام بزرگتر باشد، به جای آن باید از محافظ سه نظام مناسب با قطر آن استفاده شود.
توصیه می شود که فک ها نباید بیش از قطر بیرونی سه نظام باشد تا از برخورد فک با سه نظام جلوگیری شود. به خاطر عمل ایمن، همیشه مراقب باشید که اجازه ندهید فک ها فراتر از قطر بیرونی سه نظام گسترش یابند.
2. هنگامی که سه نظام هواپیما در ماشین الات استفاده می شود، محافظ چاک باید برداشته شود. اگر کاربر نیاز به سه نظام هواپیما در واقعیت داشته باشد، محافظ سه نظام برای شرایط خاص باید ارائه شود. در این مورد، فقط با این فرض که از سه نظام هواپیما استفاده میشود، مشخص میشود و کاربر آن مسئول هر شرایطی است.
خطر سانحه ناشی از استفاده از ورقه سنباده در پردازش فلز:
در تمام حوادث رخ داده در تراش، بخش بزرگی از انها ناشی از استفاده از ورقه سنباده است که منجر به شکسته شدن انگشتان و حتی قطع عضو در موارد نادراست.
هنگامی که از شکل های مختلف قطعه کاری در دستگاه تراش استفاده میشود، اگر از ورقه های سنباده برای پرداخت، صاف کردن سطوح و ماشینکاری استفاده شود، هنگامی که هر دو انتهای ورقه سنباده به ترتیب در دست گرفته می شوند و در اطراف قطعات پیچیده می شوند تا جلا داده شوند، چنین سانحه یی ممکن است رخ دهد. اگر ورقه سنباده در اطراف انگشت پیچیده شود یا هنگام انجام پرداخت زبر، هنگامی که به طور محکم دست را گاز بگیرد، مستعد اسیب جدی است.
اقدامات پیشگیرانه کار با دستگاه تراش:
کاربران باید درک و دانش خاصی از ضرورت استفاده از ورقه سنباده برای پردازش قطعات در دستگاه داشته باشند. در موارد زیر، لازم است از ورقه سنباده برای عملیات استفاده کنید:
1. هنگامی که زبری سطح مورد نیاز بسیار زیاد نیست؛
2. با استفاده از تراشکاری یا یک ماشین پولیش مخصوص یا یک ماشین سنگ زنی برای پردازش بیشتر، می توان قطعات را به اندازه و زبری کاملا یکسان پردازش کرد.
اگر در روش های تکنولوژیکی مشخص شده است که باید از ورقه سنباده برای جلا دادن قطعه کار چرخشی استفاده شود، ورقه سنباده باید در شرایط زیر استفاده شود:
الف) یک تکه پارچه سنباده را روی یک بلوک از چوب مرغوب برای پرداخت میخ کنید.
ب) ورقه سنباده را روی نگهدارنده ابزار قرار دهید و ان را روی ابزار گیر برای پرداخت قرار دهید.
ج) از دو صفحه چوبی که به ورقه سنباده متصل شده اند استفاده کنید تا برای پرداخت به یک "پولیشر قوی" مخصوص تبدیل شود و حفره های آن ممکن است قطعه کاری را از طریق سطح عبور دهد تا جلا داده شود.
د) از یک برس سیمی محکم با مواد ساینده برای پرداخت استفاده کنید.
از فشار استفاده کنید تا هر دو انتهای ورقه سنباده را به سمت بالا بکشید و مطمئن شوید که ورقه سنباده را ازادانه نکشید یا آن را در اطراف انگشتان یا اطراف قطعه کاری قرار ندهید.
هنگامی که نیاز به پرداخت انتهاهای قطعه کاری است، فقط از نوار استریپ های بسیار کوچک و یا ورقه های سنباده بسیار کوچک استفاده کنید که به خاطر کوچک بودن مشکلاتی مانند پیچیدن و در هم فرو رفتن ایجاد نمیشود.
هنگام کار با ورقه های سنباده توجه داشته باشید که از دستکش استفاده نکنید.
سطح صدا دستگاه تراش:
با توجه به GB / T16769-1997 "فلز برش ماشین ابزار سطح سر و صدا در روش های اندازه گیری، در 6 موقعیت در فاصله 1 متر از ماشین ابزار، حداکثر سطح سر و صدا کمتر از 78dB (A) است.
توجه: شرایط اندازه گیری این است که اسپیندل مجهز به سه نظام استاندارد با بالاترین سرعت چرخش خود در حال کار است.
برق مورد نیاز دستگاه تراش:
اگر دستورالعمل خاصی وجود نداشته باشد، قدرت اتخاذ شده در این دستگاه باید منبع تغذیه 220V، 50Hz AC باشد و نوسانات ولتاژ خط ان نباید از 10٪ ± تجاوز کند. اگر وضعیت ناپایدار ولتاژ ورودی بیش از حد مجاز باشد ، رسیدن به قدرت اسب بخار برای ماشین ابزار غیر ممکن است. دستگاه می تواند به طور نرمال کار کند، اما به هیچ وجه نمی توان قدرت را ان طور که گفته شده انتقال داد.
بستر قابل اعتماد تضمین ایمنی شخصی و عملکرد ایمن دستگاه است. هنگامی که کاربر خط برق را برای دستگاه معرفی می کند، سیم های زمینی محافظ ابتدا باید متصل شوند و مشخصات سیم زمینی نباید کمتراز مشخصات خط برق باشد. سیم های زمینی نباید به لوله اب خنک متصل شوند و یا به میله های زمینی نزدیک دستگاه متصل شود.
قدرت وارد شده به ابزار ماشین باید پایه گذاری شود. کاربر باید سیم برق زمینی را برای متوجه شدن اینکه ایا انها قابل اعتماد و مطمئن هستند را بررسی کنید.
نصب دستگاه تراش:
نصب ایمن:
دستورالعمل های کاربردی را بخوانید تا بتوانید بر عملکرد دستگاه تسلط پیدا کنید. هشدار! در طول فرایند نصب کلی، عینک محافظ باید پوشیده شود! این یک دستگاه مینیاتوری سنگین است. هنگام باز کردن یا حرکت دستگاه، یک دستیار خواهد بود.
ابزار مورد نیاز برای نصب دستگاه تراش:
در اینجا ابزارهای مورد نیاز برای نصب کامل وجود دارد، اما انها در پک دستگاه شما وجود ندارد.
لطفا با احتیاط بسته را باز کنید و بررسی کنید که هیچ بخشی اسیب ندیده باشد. اگر قطعات گم شده است و اسیب دیده است، لطفا با شرکت به موقع تماس بگیرید.
توجه: با توجه به این واقعیت است که سری CQ0618 دارای تنظیمات مختلف است، اگر وجود دارد، اگر اختلاف بین متن و محصول واقعی وجود داشته باشد، تولید کننده و شرکت حق تفسیر نهایی را برای خود دارد.
اگر هر جزء غیر حرفه ای دستگاه گم شده باشد (مانند مهره یا واشر)، ما خوشحال خواهیم شد که ان را برای شما فراهم کنیم و یا به خاطر راحتی خودتان، می توانید از فروشگاه های آهن آلات محل خود خریداری کنید.
تمیز کردن دستگاه تراش:
سطوح رنگ نشده با روغن ضد زنگ پوشیده شده اند که نقش محافظتی در حمل و نقل دارد، اما خاصیت خوردگی نخواهند داشت. عامل تمیز کردن سطوح که دارای ظرفیت انحلال است است باید برای تمیز کردن سطوح استفاده شود. به منظور تمیز کردن کامل، برخی از قطعات ممکن است برای تمیزی قطعه قبلی یا بعدی برداشتن آن مورد نیاز باشد. برای اینکه دستگاه به بهترین عملکرد برسد، مطمئن شوید که پوشش های تمام قطعات متحرک یا سطوح تماس کشویی را تمیز کرده یید. از انجا که رنگ روی دستگاه به راحتی محلول است، از حلال های کلر مانند استون باید برای استفاده اجتناب کرد. هنگام استفاده ازهرنوع محصول تمیز کننده، همیشه از دستورات تولید کننده پیروی کنید.
هشدار! از انجا که دمای سوزاندن بنزین نسبتا کم است، اگر بنزین برای تمیز کردن دستگاه استفاده شود، ممکن است باعث انفجار یا اتش سوزی شود. بنابراین، هنگام تمیز کردن دستگاه، توصیه نمی شود از بنزین برای تمیز کردن استفاده کنید.
پس از تمیز کردن کامل دستگاه، سطوح تماس، پیچ ریل سطوح دستگاه، باید با یک لایه نازک از روغن پوشش داده شود. توجه کنید، که در فرایند تمیز کردن، هیچ روغن ضد زنگ یا مواد تمیز کننده یی نباید وارد سطوح تماس که در زیر روغن ریل صفحه اسکرابرمی باشد، شود.
مراقب باشید ! هنگام تمیز کردن ماشین الات، اگر حلال تمیز کننده استنشاق یا بلعیده شود، مسمومیت ایجاد میکند. در محل های کار، جایی که تهویه ناکافی است، استفاده از این حلال ها ممکن است بر سلامت انسان تاثیر بگذارد یا باعث اتش سوزی شود. بنابراین، هنگام استفاده از این حلال های تمیز کننده، لازم است یک مکان با تهویه مناسب را انتخاب کنید تا از هر گونه اسیب جلوگیری شود.
جایگاه مناسب برای کار با دستگاه تراش:
8CQ061 یک دستگاه تراش رومیزی است. برای وزن و ابعاد ابزار ماشین به برگه جزئیات همراه دستگته رجوع کنید. با در نظر گرفتن الزامات موجود و مورد انتظار، لازم است یک فضای معقول برای دستگاه خود فراهم کنید.
دستگاه تراش باید بر روی یک میز کار سنگین و با قدرت بالا نصب شود که دارای یک ارتفاع کافی، به طوری که اپراتورها برای انجام عملیات به جلو خم نشوند. در صورت نیاز برای جابجایی، وزن دستگاه تراش وتجهیزات کمکی والزامات جابجایی آن ها باید در نظر گرفته شود. باید نور و فضای روشن زیادی وجود داشته باشد تا اپراتور مجبور نباشد در مکان تاریک کار کند. با توجه به بهبود ایمنی دستگاه، ما از صمیم قلب توصیه می کنیم که پیچ های دستگاه باید به طور محکم بر روی میز کار نصب شود و اندازه دستگاه باید تضمین شود تا سفت و محکم بودن دستگاه نیز بهبود یابد. چهار پیچ با چهار پد شوک لاستیکی خود در تراز با حفره های پایه به ترتیب دریافت کنید. چهار سوراخ باید بر روی میز کار با توجه به شاسی ماشین ایجاد شود، سپس 4 پیچ M6 و واشر (اماده شده توسط خود کاربر) اماده کنید، دستگاه را با شاسی تراز کنید و سپس پیچ ها را محکم کنید. قرار دادن دستگاه تراش در مکان های زیر ممنوع است:
منبع ارتعاش قوی خارجی وجود دارد
رطوبت درمحیط اطراف بیش از حد بالا باشد
نزدیک به منبع گرمایشی باشد
آفتاب مستقیم وجود داشته باشد
اگر دستگاه در نزدیکی یک منبع ارتعاش نصب شده باشد، بر روی دقت دستگاه تراش اثر میگذارد.
ابعاد و نقشه های نصب دستگاه تراش:
اجرای آزمایشی دستگاه تراش:
1. به طور کلی، ابتدا از هر گونه تغییرتصادفی جلوگیری کنید. ابتدا به برق متصل نکنید. دسته ی سرعت بالا و پایین را در پشت جعبه اسپیندل به موقعیت سرعت کم بکشید ( همانطور که توسط برچسب نشان داده شده است ) و سه نظام را با دست بچرخانید تا مطمئن شوید که موقعیت درست است.
2. اطمینان حاصل کنید که نگهدارنده سوپرت سه نظام را ترک کرده است و در موقعیت دیگری درگیراست، سپس سیم های برق را در سوکت کاری (220V) قرار دهید. پوشش قرمز سوئیچ توقف اضطراری را در بالای جعبه سوئیچ الکتریکی باز کنید، دکمه سبز را فشار دهید و دستگاه روشن میشود. توجه داشته باشید که برای هر بار روشن کردن جدید، شتاب نباید خیلی سریع باشد. مدار الکترونیکی دارای یک عملکرد محافظتی است، اگر شتاب بیش از حد سریع، ممکن است باعث خرابی مدار شود، در حالی که دستگاه تراش شروع به کار نمی کند.
3. بعد از 1-2 دقیقه سرعت اسپیندل به تدریج از کمترین سرعت افزایش می گیرد و قبل از توقف چند دقیقه کار می کند. دستگاه تراش را متوقف کنید و تمام قطعات را بررسی کنید تا مطمئن شوید که همه چیز به خوبی کار می کند. در عین حال کیفیت نصب دستگاه را هم بررسی کنید.
توجه! هنگامی که دستگاه تراش در حال اجرا است، جهت اسپیندل یا پیچ را نمی توان تغییر داد. اگر این کار را انجام دهید، به دستگاه تراش شما اسیب وارد خواهد شد. چنین خساراتی گارانتی تعلق نمی گیرد.
1. چرخش رو به جلو / خاموش / سوئیچ چرخش معکوس: چرخش اسپیندل را در جهت عقربه های ساعت / خنثی / خلاف جهت عقربه های ساعت تغییر دهید.
2.دکمه توقف اضطراری: با فشار دادن این دکمه، حالت خاموش شدن است و موتور متوقف خواهد شد.
3. کنترل محدوده سرعت بالا / پایین: محدوده سرعت چرخش اسپیندل: سرعت بالا: 100 – 2500RPM
سرعت پایین: 100 – 1100RPM
هنگامی که دستگاه تراش شروع به کار میکند، نمی توان سرعت را تغییر داد.
4. پیچ جلو / خنثی / پیچ معکوس: جهت چرخش پیچ را تغییر دهید. هنگامی که دستگاه تراش در حال کار است، نمیتوان جهت پیچ را تغییر داد.
ساختار دستگاه تراش:
سر کله گی دستگاه:
کله گی یکی از اجزای مهم این دستگاه است که تاثیر زیادی بر دقت تراشکاری دارد. کله گی توسط پیچ در بالای سمت چپ بستر دستگاه ثابت می شود، قدرت برای عملیات کله گی توسط موتور نصب شده در سمت عقب بستر ارائه می شود، چرخش موتور از طریق یک کمربند همزمان به قرقره کله گی منتقل می شود تا حالت انتقال دنده را تغییر دهد، به طوری که اسپیندل دارای دو سرعت مانند سرعت بالا و پایین است.
سه نظام تراش:
سه نظام 3 فک مجهز به دو مجموعه از گیره های سه نظام است، که سه نظام فک مثبت (Positive Jaw Chuck) و سه نظام ضد فک (Anti-Jaw Chuck) نامیده میشوند که همراه با دستگاه تراش عرضه میشود. سه نظام فک مثبت برای بستن قطعه کار از سمت داخلی یا خارجی آن استفاده می شود ( سمت داخلی یا خارجی مناسب برای قطعه کاری با قطر نسبتا کوچک است ). چرخش معکوس سه نظام برای بستن قطعه کاری نسبتا صاف (خارجی) استفاده می شود. (سه نظام فک مثبت در سه نظام نصب شده است).
عوض کردن سه نظام دستگاه:
جایگزین کردن سه نظام فک مثبت و سه نظام ضد فک در سه نظام فک 3 با توجه به توالی است اما انها باید در شکاف های مربوطه خود با توجه به شماره نصب شود.
قطع کردن برق دستگاه تراش:
کلید سه نظام را وارد کنید، ان را در خلاف جهت عقربه های ساعت بچرخانید و سه نظام را بچرخانید تا تمام سه نظام های فک مثبت را حذف کنید. داخل هر شکاف سه نظام را بررسی کنید تا براده ها را پاک کنید. شماره هر سه نظام شماره 1، 2 و 3 یا و شماره های A، B و Cاست. شماره سه نظام در انتهای پایین حفره پیدا میشود. شماره 1 سه نظام را پیدا کنید. کلید سه نظام را در سه نظام وارد کنید. کلید سه نظام را در جهت عقربه های ساعت بچرخانید تا انتهای بالای شکاف لبه را پیدا کنید، سه نظام شماره 1 را وارد حفره کنید و آن را بچرخانید تا در سه نظام فیکس شود.
مرحله ی گفته شده در بالا را برای سه نظام های شماره 2 و 3 تکرار کنید. هنگامی که سه نظام های مثبت را با سه نظام سه فک جایگذاری کردین، به نکات زیر باید توجه شود:
جایگزینی باید از سه نظام شماره 1 به ترتیب شروع شود
قبل از سرهم بندی، سه نظام، حفره و سه نظام مثبت باید به طور کامل تمیز باشند.
استفاده از سه نظام فک مثبت و سه نظام ضد فک به روش میکس به شدت ممنوع است.
سه نظام فک مثبت را خیلی محکم در سه نظام قرار ندهید، که باعث آسیب زدن و یا از دست رفتن دقت دستگاه میشود.
هنگامی که از قطعه کاری غیر استاندارد برای دستگاه استفاده میشود، استفاده ازسه نظام و سه نظام چهار فک برای انجام کار، ممنوع است.
هنگامی که از سه نظام سه فک برای بستن قطعه استفاده میشود، توصیه میشود که متمرکز بودن آن را اندازه گیری کنید. اگر تستی که انجام دادین، مقدار آن را خیلی زیاد نشان داد، بهتر است که از سه نظام 4 فک برای دستگاه استفاده کنید. از یک متر متحدالمرکز برای تست و تنظیم کردن قطعه کاری استفاده کنید تا زمانی که بهترین پوزیشن بدست بیاید.
.jpg "قطع کردن برق دستگاه تراش")
مرغک دستگاه تراش:
مرغک، که در امتداد مسیر ریلی روی بستر دستگاه حرکت می کند، در هر موقعیت پایه با یک دستگاه قفل سریع ثابت شده است. مرغک یک مورس شماره 2 مخروطی و مرکز تطبیق ثابت است مانند مرکز ثابت، مرکز غلطان، دریل سه نظام مخروطی، مرکز رنده تراشکاری.
اجزاء مختلف مرغک در عکس نشان داده شده است:
دسته قفل کننده: برای ثابت کردن مورس در پوزیشن مناسب است.
چرخ دستی مرغک: با چرخاندن آن طول قطعه یی که از مرغک بیرون می آید را تنظیم میکنیم.
دسته قفل کننده مرغک: برای قفل کردن مرغک بر روی بستر دستگاه است.
پیچ تنظیم کننده: هنگامی که مرغک را تنظیم می کنید، کمک می کند که مرغک در موقعیت مرکزی پوزیشنش حفظ شود.
مورس: برای تعمیر ابزار مخروطی است مانند مرکز غیر متحرک.
مهره های تنظیم کننده: برای تنظیم کردن قسمت سمت چپ و راست مرکز مرغک است.
مرکز غیر متحرک دستگاه تراش:
هنگامی که طول قسمت بیرون زده قطعه کار بیش از 2.5 برابر قطر آن باشد، در آنجا مرکز غیر متحرک قرار خواهد گرفت. ( که در این ماشین ابزار مجهز شده است ) یا یک مرکز غلطان قرار میگیرد ( جداگانه خریداری شود )
هنگامی که از آن استفاده می کنید، قسمت بالای مرکز غیر متحرک با روغن پوشیده شده است که به راحتی با سرعت خیلی کم می تواند بچرخد. اصطکاک گرما عمر مفید نقطه مرکزی را کاهش می دهد و ممکن است به قطعه کار اسیب برساند. اگر سرعت بالاتر مورد نیاز باشد، لطفا به جای آن از مرکز غلطان استفاده کنید.
نصب مرکز غیر متحرک دستگاه تراش:
مطمئن شوید که مرکز غیر متحرک و حفره مرغک بدون هیچ گونه خاک، گرد و غبار، گریس یا روغن باشد. اگر کثیفی یا روغن بر روی سطح تجهیزات باشد، دریل مورس سه نظام مخروطی نمی تواند محکم و صفت قفل شود. چرخ دستی مرغک را بچرخانید تا اجزای ثابت حدود 20 میلی متر توسعه پیدا کنند. مرکز غیر متحرک را در داخل حفره ی مرغک قرار دهید و مرکز غیر متحرک را در قسمت مناسب مرکزی فیکس کنید.
هنگامی که مرکز غیر متحرک را بیرون می آورید، صفحه چرخان را در مرغک بچرخانید تا اجزا در مرغک ثابت شود و به این ترتیب مرکز غیر متحرک از آن خارج میشود.
ابزار گیر دستگاه تراش:
ابزار گیر را می توان درموقعیت 4-90 درجه که از پیش تعیین شده یا هر زاویه ای چرخاند که می تواند 4 وسیله را یک به یک فیکس کند.
استفاده از ابزار
ابزار با توجه به نیاز انتخاب شده است. رنده تراشکاری که در معرض ابزار گیر قرار میگیرد تا جای ممکن کوچک باشد و با دو مهره به طور ایمن نصب می شود که برای حفظ استحکام آن مفید است. مطمئن شوید که رنده تراشکاری فقط در خط مرکزی قطعه کار است. اگر نه، از واشر استفاده کنید تا آن را فقط در خط مرکزی داشته باشید.
توجه: رنده تراش را بررسی کنید تا متوجه شوید که ایا در ارتفاع صحیح است و مطمئن شوید که رنده تراش باید در همان ارتفاع با مرکز غیر متحرک از مرغک نگه داشته شود. اگر هر دو در یک ارتفاع باشند یا بالای رنده تراش پایین تر از بالای مرکز غیر متحرک باشد، ارتفاع درست است.
اگر ارتفاع رنده تراش بالاتر از مرکز غیر متحرک باشد،پس رنده را به یک موقعیت ببرید یا آن را با یک وسیله مناسب جایگزین کنید.
سوپرت طولی دستگاه تراش:
سوپرت طولی را حرکت دهید تا عمود بر محور طولی بشود و دقت آن که 0.025mm است بر روی صفحه ی شماره یی که بر روی بازویی است، نمایش داده میشود.
تنظیم کردن سوپرت طولی:
بازویی دستی را بچرخانید تا سوپرت طولی را از نقطه شروع حداقل 0.5 mm عقب بکشید سپس آن را به سمت نقطه شروع حرکت دهید.
توجه: این مرحله هر حرکت غیر کنترل شده که از پیچ ناشی میشود را از بین می برد( یا واکنش )پس خواندن در ترازوی چرخ دستی دقیق تر است.
بازویی دستی را بچرخانید تا خط علامت گذاری "0" را در صفحه شماره گیری در سوپرت طولی ایجاد کنید که در هماهنگی با خط علامت گذاری "0.000"تنظیم شده باشد.
تا زمانی که از بازگشت بازویی دستی اجتناب شود، حرکت سوپرت طولی را در همان جهت ادامه دهید و خواندن نشان داده شده در صفحه شماره گیری بر روی بازویی دستی دقیق تر خواهد بود.
هنگامی که سوپرت طولی را از قطعه کاری دور می کنید و فراموش نکنید که خط "0" علامت گذاری شده را به دست بیاورید و آماده برای پردازش بعدی است. این برای حذف مقیاس اصلی که صفر نامیده میشود، است. به یاد داشته باشید که صفحه نگهدارنده متقاطع باید نسبت به قطعه کاری به عقب منتقل شود.
کشویی عرضی دستگاه تراش:
مشابه با سوپرت طولی، دقت در صفحه شماره گیری کشویی عرضی 0.025 میلی متر نمایش داده می شود. کشویی عرضی که متفاوت با سوپرت طولی است، می تواند در یک زاویه چرخانده شود و سپس می تواند در این زاویه در امتداد محور به عقب و جلو حرکت کند.
تنظیم کشویی عرضی:
پیچ کشویی عرضی را شل کنید، شکل را برای جزئیات بیشتر نگاه کنید، پس کشویی عرضی می تواند بچرخد.
با توجه به نیازهای مراحل شما، کشویی عرضی را در یک زاویه بچرخانید. پیچ و مهره های کشویی عرضی را سفت و محکم کنید و دوباره زاویه آن را چک کنید تا مطمئن شوید که در مسیر سفت تر شدن حرکت نمی کند.
از بازویی دستی کشوی عرضی برای حرکت دادن آن به سمت عقب و در امتداد محور در زاویه جدید استفاده کنید.
مشابه با بازویی دستی سوپرت طولی، قبل از تنظیم "0" بر روی صفحه شماره گیری بر روی بازویی دستی، اطمینان حاصل کنید که مقیاس اصلی که صفر نامیده میشود، باید حذف شود. به یاد داشته باشید که کشویی عرضی به سمت عقب نسبت به قطعه کاری میرود.
بدنه اصلی دستگاه تراش:
برای حرکت طولی دستگاه تراش هم کنترل دستی و هم کنترل اتوماتیک وجود دارد.
1.حرکت دستی:
بازویی دستی را برای حرکت دادن ابزارگیر دستگاه تراش به سمت راست، در جهت عقربه های ساعت بچرخانید و هم چنین برای حرکت دادن آن به سمت چپ در جهت خلاف عقربه های ساعت بچرخانید.
مشابه همان توضیحاتی که در بالا برای سوپرت طولی گفته شد، مقیاس را بر روی صفحه شماره گیری بازویی دستی، تنظیم کنید. مقیاس اصلی را که صفر نامیده میشود، کنار بگذارید. به یاد داشته باشید که صفحه نگهدارنده متقاطع باید نسبت قطعه کار به عقب منتقل شود.
2.حرکت اتوماتیک ابزارگیر دستگاه تراش:
میزان خوراک توسط سرعت چرخش پیچ تعیین می شود، سرعت چرخش پیچ توسط ترکیبی از چرخ دنده ها در سر دستگاه تعیین می شود. میزان تغذیه چرخش طبیعی بسیار پایین تر از برش رزوه است. بنابراین، بسیار مهم است که هنگام برش رزوه ها، ترکیب چرخ دنده ها باید بررسی شود تا درست باشد. ماشین تراش با توجه به سرعت چرخش طبیعی قبل از تحویل از کارخانه تنظیم شده است. هنگام ماشینکاری رزوه های مختلف، به ترکیبی از دنده های مختلف به صورت متناوب نیاز است.
هشدار!
بسیار خطرناک است! به میزان تغذیه قبل از بستن خودکار تغذیه دستگاه توجه کنید. هوشیار باشید و اماده باشید تا برق را متوقف کنید درغیر این صورت دستگاه تراش به اسپیندل چرخشی برخورد خواهد کرد که باعث خسارت و حتی جراحت میشود.
استفاده از تغذیه خودکار، هنگامی چرخش عادی است:
1) ازتغذیه دستی چرخ دستی استفاده کنید تا ابزار گیر دستگاه را به موقعیت مورد نیاز منتقل کنید.
2) اهرم جلو / توقف / عقب را با پیچ به موقعیت جلو تنظیم کنید.
3) سرعت چرخش دستگاه تراش را با سرعت مورد نیاز تنظیم کنید.
4) اهرم تغذیه اتوماتیک را به سمت پایین به موقعیت تغذیه خودکار بکشید.
5) اهرم تغذیه اتوماتیک را به سمت بالا به موقعیت توقف تغذیه خودکار بکشید.
6) تغذیه اتوماتیک نیز می تواند در جهت مخالف عمل کند، دستگاه تراش را خاموش کنید و جهت پیچ را عوض کنید.
چرخ دنده گیربکسی دستگاه تراش:
ترکیب دنده های مختلف برای انواع مختلف میزان تغذیه در این دستگاه تراش وجود دارد و بنابراین یک جدول مقایسه یی بر روی بدنه دستگاه برای توضیح نحوه انتخاب ترکیب دنده برای هر رزوه وجود دارد. اندازه استاندارد، رزوه متریک است ( توجه:این تراش، دستگاه تراش متری است، رزوه اینچی یک مقدار تقریبی است و در صورت نیاز به پردازش رزوه اینچی، لازم به خرید یک دستگاه تراش اینچی است.)
جدول مقایسه ای:
شما می توانید بر اساس اندازه رزوه، دنده ترکیبی مناسب را پیدا کنید و با تنظیم میزان تغذیه خودکار، رزوه مورد نظر خود را ماشینکاری کنید.
توجه! جزئیات زیادی از برش رزوه در این کتابچه راهنما وجود دارد برای مثال: دستگاه برش، سرعت برش و ارتباط دقیق با انواع مختلف فلزات. اگر این دانش را ندارید، لطفا قبل از اقدام با متخصصان مشورت کنید!
در طول دوره عوض کردن چرخ دنده ها، ابتدا برق را قطع کنید. سوئیچ دستگاه تراش را به موقعیت "خاموش" تبدیل کنید و سپس دو پیچ که سر سوکت شش ضلعی دارند را بر روی محفظه دنده قرار دهید تا محفظه ها را بپوشانند. ساختار ساده چرخش چرخ دنده دربالا نشان داده شده است و دنده میانی را که بدون کار است در شکل بالا نشان داده شده است و تا زمانیکه اندازه چرخ دنده ها بتواند ارتباط بین A و D را براورده کند، همه چیز درست خواهد بود.
1) پیچ هایی که سر سوکت شش ضلعی دارند را شل کنید تا مطمئن شوید که چرخ دنده های تغییری A و D به چرخ دنده های B و C متصل شوند.
2) چرخ دنده های B و C را به طور کامل جدا کنید، مهره را روی محور ثابت شل کنید و در صورت لزوم دوباره تنظیم کنید تا مطمئن شوید که آنها با دنده A درگیر هستند.
3) هنگام جایگزینی چرخ دنده های گیربکسی که مورد نیاز برای تغییر شیب رزوه که برای برش رزوه است، باید توجه به کلیدهای کوچک در هر محور باشد وعلامت گذاری دنده بر روی هر چرخ دنده باید حک شده باشد و آن ها را در مسیر اشتباه قرار ندهید.
توجه: برای سیستم مجموعه ای از چرخ دنده ها، دنده D دارای یک پد با یک کلید در شفت پیچ مورد استفاده است که طراحی شده تا مطمئن شوید که دنده D و دنده C درگیر و متصل بهم هستند و باید در یک خط مستقیم نگهداری شوند.
4) بروید سراغ تنظیم چرخ دنده B، C و A، سپس اسپیندل را با دست بچرخانید، سعی کنید به عقب برگردد و مشاهده کنید و هنگامی که موقعیت نرمال است، مهره ی محور را بر روی چرخ دنده گیربکسی محکم کنید.
هنگام بازیابی محفظه دنده، اطمینان حاصل کنید که پیچ و مهره های سر دو سیلندر سفت می شوند.
چرخاندن رزوه
چرخاندن رزوه پیچ، در واقع، بستگی به شکل دستگاه برای برش دارد، دستورالعمل عملیات محصول شامل هیچ مقررات مناسب مربوطه از انواع دستگاه برش، دامنه، سرعت برش و مواد نیست. برای جزئیات خاص، با متخصصان با تجربه مشورت کنید یا برای جزئیات بیشتر به کتابچه های راهنمای حرفه ای مراجعه کنید. برای جزئیات خاص، با متخصصان با تجربه مشورت کنید یا برای جزئیات بیشتر به کتابچه های راهنمای حرفه ای مراجعه کنید.
نقشه های انفجاری دستگاه تراش:
لوازم جانبی مخصوص دستگاه تراش:
( اضافه خریداری شده است )
لوازم جانبی مختلف ویژه یی که اختیاری است برای هماهنگی با دستگاه تراش وجود دارد، به طوری که برای افزایش عملکرد آن است، که به شرح زیر معرفی شده است:
1. سه نظام 4 فک با قطر 80 میلی متر
2. سه نظام گل شکل 160 میلی متری
3. لینت
4. قالب مرکزی
5. مورس شماره 3 سر مرکزی
6. مورس شماره 2 چرخان مرکزی
7. میله اتصال ساقه مخروطی B16
8. دریل سه نظام B16
9. 11مجموعه قطعه ابزار
نگهداری و خدمات دستگاه تراش:
هشدار!
قبل از انجام تعمیر، برق دستگاه را قطع کنید در غیر این صورت ممکن است باعث اسیب جدی به شخص شود.
نگهداری و زمان بندی خدمات:
به دنبال این برنامه تعمیر و نگهداری و زمان خدمات و توضیحات دقیق ارائه شده در این بخش،به بهترین عملکرد دستگاه خواهد رسید. بسته به محیط شما، جایی که دستگاه استفاده می شود، ممکن است لازم باشد این وظایف را بیشتر انجام دهید.
بررسی روزانه مورد نیاز:
1) ایا پیچ ثابت شلی وجود دارد؟
2) هیچ قطعه آسیب دیده یی وجود دارد ؟
3)آیا تنظیم قطعه یی از بین رفته است ؟
4) ایا کابل قدیمی یا اسیب دیده وجود دارد؟
5) ایا شرایط ناامن دیگری وجود دارد؟
6)آیا دستگاه خیلی کثیف است ؟
7) ایا دستگاه و جعبه ذخیره سازی دستگاه تمیز شده است ؟
6.1.2چک کردن ماهیانه
ایا دنده اسیب دیده، فرسوده یا زنگ زده وجود دارد یا لجن یا باقی مانده یی برای مسدود کردن داخل گیربکس وجود دارد؟ آیا دستگاه نیاز به تمیزکاری و روغن کاری دارد ؟
تمیز کردن دستگاه تراش:
پس از اتمام کار، هنگامی که دستگاه در حال استفاده نیست، تمام تراشه های اهن، مایع امولسیون شده را تمیز کنید(یا آب) و همچنین خنک کننده روی دستگاه را و آن ها را ازکفی روغن خارج کنید، سوپرت دستگاه را پاک کنید روغن دستگاه را بر روی سطوح دستگاه تراش و سوپرت بزنید و ازهوای فشرده برای تمیز کردن تراش خود استفاده نکنید.
روغن روان کننده دستگاه تراش:
تمام روزنه های روغن، از جمله مدارهای روغن و براکت های راست و چپ پیچ انتقال دهنده قدرت، باید دو بار در روز با روغن روان کننده پر شوند. اگردستگاه تراش شما به طور مداوم استفاده می شود، لازم است محفظه های دنده های تغییری را باز کنید و تمام روزنه از براکت سمت چپ و همچنین تمام ریل های حرکتی روغن کاری شوند و سطوح سوپرت های بزرگ، متوسط و کوچک باید با روغن پر شود.
خدمات:
اگر هر گونه خطا در دستگاه تراش رخ داده است، لطفا با توجه به جدول مقایسه خطا زیر مشاهده کنید وعلت خطا و روش برای راه حل آن پیدا کنید. اگر لازم دانستید که هر بخشی را تغییر دهید یا نمی توانید مطمئن شوید که ایا می توانید ان را تعمیر کنید، لطفا با تلفن پشتیبانی فنی ما تماس بگیرید.
جدول مقایسه خطاها:
موتور و برق دستگاه تراش:
نشانه ها در عمل و کار دستگاه:
تنظیم کننده پد آهن:
هنگامی که پد آهن را تنظیم می کنید،که هدف آن ترمیم موقعیت جابجایی غیر ضروری بین پد آهن و ورقه لغزش است و پد آهن و ورقه ی لغزشی نباید خیلی محکم با هم نگهداری شوند. اگر پد آهن شل شود، این امر منجر به اسیب قطعه کاری و سایش و پارگی ورق لغزشی، مهره و پیچ انتقال قدرت خواهد شد و اگر پد اهن بیش از حد تنگ باشد، باعث ایجاد مشکل فرمان چرخ دستی می شود.
دو مکان پد اهن وجود دارد که باید در تراش CQ0618 تنظیم شود، که پد آهن سوپرت طولی نامیده میشود و همچنین پد آهن کشویی عرضی ( که با حرف B در شکل نشان داده شده است )
پد آهن بدنه قبل از فرستادن، در کارخانه تنظیم میشود و دیگر هیچ وقت نیاز به تنظیم مجدد ندارد.
روش برای تنظیم پد آهن سوپرت طولی و پد آهن کشویی عرضی:
1)برق را قطع کنید.
2)سه مهره قفل را که در شکل نشان داده شده است، شل کنید
3) پیچ ها را سفت یا شل کنید، وضعیت کشویی انها را بررسی کنید، انها باید صاف و یکدست باشند.
4) سه پیچ و مهره قفل شونده را محکم کنید.
جایگزین کردن موتور براش:
ابزارهای مورد نیاز
پیچ گوشتی شکاف دار
روش های جایگذاری کردن موتور براش:
1)برق را قطع کنید
2)خارج کردن جلو و عقب کلاهک براش( همانطور که در عکس نشان داده شده است)
3)موتور براش را با یکی جدید عوض کنید.
برق دستگاه تراش:
نمودار شماتیک برق دستگاه تراش:
نگهداری برق که در تصاویر نشان داده شده است.
مرحله 1 :
1. QKS7 نقش یک سوئیچ در کار را بازی می کند که برای معرفی دو خط 1mm2 مورد نیاز است. یک انتهای یک خط از دو خط برای فشار دادن پایانه لازم است (همان طور که در شکل 1 نشان داده است )
2. برای حالت سیم کشی داخلی QKS7 دو پایانه زیررا متصل کنید (در شکل دو نشان داده شده است )
3. حالت اتصال سیم های برق و خطوط معرفی شده از QKS. سیم های برق از سه رنگ سیم مانند ابی، سبز زرد و بنفش تشکیل شده است و سیم زرد سبز نباید به طور موقت متصل شود از انجا که هیچ سیم ترمینال در خطوط معرفی شده از QKS وجود ندارد، که می تواند با سیم ابی سیم های برق متصل شود ( همان طور که در شکل 3 نشان داده شده است )
4. سیم های برق و سوئیچ QKS به طور کامل متصل می شوند ( همان طور که در شکل 4 نشان داده شده است )
مرحله 2 :
1. دکمه های شروع و توقف دردکمه سوئیچ وجود دارد، پایانه های 13 و 23 به قدرت ورودی متصل می شوند و ترمینال 14 و 24 به کنترل کننده متصل می شوند.(همان طور که در شکل 1 نشان داده شده است )
2. روش اتصال دو پایانه ی فیوز( همان طور که در شکل دو نشان داده شده است)
3. سیم بنفش سیم های برق و خط معرفی شده از QKS7 به ترتیب به ترمینال 13 و 23 دکمه سوئیچ متصل می شوند، دو سیم فیوز با هم با یک ترمینال ترکیب می شوند و سپس با ترمینال 14 (یا 24) دکمه سوئیچ دکمه متصل می شوند و دکمه سوئیچ به سیم سیاه متصل است (همانطور که در شکل 3 نشان داده شده است) و سیم A1 دکمه سوئیچ به سیم قرمز متصل است ( همان طور که در شکل 3 و 4 نشان داده شده است)
4. با تکمیل کردن مرحله، در حال حاضر چهار ترمینال وجود دارد.
مرحله 3 :
1. حالت اتصال پتانسیومتر ( در شکل 1 نشان داده شده است)
2. پتانسیومتر به یک کنترل کننده کوچک متصل است و سیم ابی به P2 در بورد متصل است ( در شکل 2 نشان داده شده است)
3. سیم ها با پایانه های دکمه سوئیچ به ترتیب به L1 و L2 در بورد متصل می شوند(در شکل 3 نشان داده شده است )
4. سوئیچ چرخشی و شکل ها بر روی آن وجود دارد، که برای کنترل چرخش مثبت و معکوس موتور استفاده می شود (در شکل 4 نشان داده شده است)
5. موتور DC (در شکل 5 نشان داده شده است)
مرحله 4 :
1. از یک سیم برای اتصال A1 دکمه سوئیچ به شماره 9 سوئیچ چرخشی استفاده کنید. بخشی از فیوز به شماره 10 سوئیچ چرخشی متصل است.
2.کنترل کنندهA- را به شماره 1 سوئیچ چرخشی متصل کنید. A + کنترل کننده را به شماره 3 سوئیچ چرخشی متصل کنید.
دو سیم موتور را به ترتیب به شماره 4 و شماره 8 سوئیچ چرخشی وصل کنید ( همان طور که در شکل 1 و 2 نشان داده شده است. )
2.آنالیز خطاهای عمومی
1)موتور نچرخد
1.فیوز سوخته است
2.ارتباط ضعیف است، ارتباطات سیم ها را چک کنید
3. منبع برقی وجود ندارد
2) جهتی که موتور در آن می چرخد با نیاز ناسازگار است.
1. سیم A- و A + در بورد مدار را تعویض کنید.
3) مقدار پیشرفت های موتور مطابق با نیاز نیست.
1. سیم P1 و P3 قرار داده شده به بورد مدار را تعویض کنید.
گواهی تراش:
