دستگاه تراش

دستگاه تراش چیست؟

دستگاه تراش (Lathe Machine) یکی از مهم‌ترین و رایج‌ترین ماشین‌های ابزار در صنعت است که برای برش و شکل‌دهی به قطعات مختلف استفاده می‌شود. در این دستگاه، قطعه کار می‌چرخد و ابزار برش با حرکت کنترل‌شده، بخشی از سطح آن را برمی‌دارد. به این ترتیب می‌توان قطر، طول و شکل قطعه را تغییر داد.

دستگاه تراش چگونه کار می‌کند؟

عملکرد دستگاه تراش بر اساس چرخش قطعه کار و حرکت ابزار برش است. ابتدا قطعه با استفاده از سه‌نظام یا نگهدارنده مناسب محکم می‌شود. سپس موتور، اسپیندل و قطعه کار را به چرخش درمی‌آورد. در ادامه، ابزار تراش روی سطح قطعه حرکت می‌کند و با برداشتن لایه‌ای از مواد، شکل و اندازه مورد نظر را ایجاد می‌کند. سرعت چرخش، میزان پیشروی ابزار و عمق برش بر کیفیت نهایی قطعه تأثیر می‌گذارند.

انواع دستگاه تراش:

انواع دستگاه تراش بر اساس ساختار، جهت محور چرخش، شیوه کنترل و نوع عملیات دسته‌بندی می‌شوند. انتخاب دستگاه مناسب به ابعاد قطعه، دقت مورد نیاز و حجم تولید بستگی دارد.

دستگاه تراش افقی (Horizontal Lathe)

محور چرخش قطعه کار به‌صورت افقی قرار دارد. این مدل یکی از رایج‌ترین انواع دستگاه تراش است و برای ماشین‌کاری شفت‌ها، قطعات استوانه‌ای و بسیاری از قطعات مکانیکی استفاده می‌شود.

عکس دستگ تراش

دستگاه تراش عمودی (Vertical Lathe)

محور چرخش قطعه کار به‌صورت عمودی است. این ساختار برای نگهداری و ماشین‌کاری قطعات بزرگ و سنگین مناسب است؛ زیرا قطعه روی میز چرخان قرار می‌گیرد.

دستگاه تراش CNC

با استفاده از کنترل عددی رایانه‌ای، حرکت ابزار و عملیات ماشین‌کاری را طبق برنامه اجرا می‌کند. این دستگاه برای تولید قطعات دقیق، تکرارپذیر و دارای شکل‌های پیچیده کاربرد دارد.

دستگاه تراش یونیورسال (Universal Lathe)

برای انجام عملیات متنوعی مانند تراشکاری طولی، پیشانی‌تراشی و رزوه‌زنی طراحی شده است. تنظیمات حرکتی و تجهیزات جانبی آن، امکان انجام چند نوع عملیات را روی یک دستگاه فراهم می‌کنند. برای مشاهده محصول دستگاه فرز یونیورسال 4400 وات تبریز مدل FP4M می‌توانید صفحه محصول را بررسی کنید.

دستگاه تراش رومیزی (Bench Lathe)

دستگاه تراش رومیزی ابعاد کوچک‌تری نسبت به بسیاری از مدل‌های صنعتی دارد و روی میز یا پایه مناسب نصب می‌شود. این مدل برای تراش قطعات کوچک، کارهای دقیق و کارگاه‌هایی با فضای محدود مناسب است. برای مشاهده محصول دستگاه تراش رومیزی مینی 850 وات RSCO مدل BLJY290VF می‌توانید صفحه محصول را بررسی کنید.

مقایسه انواع دستگاه تراش:

دستگاه‌های تراش بر اساس ساختار و نوع کنترل، برای کاربردهای مختلفی طراحی شده‌اند. جدول زیر تفاوت انواع رایج این دستگاه‌ها را نشان می‌دهد.

نوع دستگاه تراش	ویژگی اصلی	کاربرد رایج	مزایا	معایب
دستگاه تراش افقی	محور چرخش افقی و قابلیت انجام عملیات متنوع	ساخت شفت، محور و قطعات استوانه‌ای	کاربرد گسترده و انعطاف‌پذیری بالا	نیاز به مهارت اپراتور و اشغال فضای کارگاه
دستگاه تراش عمودی	محور چرخش عمودی و مناسب قطعات سنگین	تراش دیسک‌ها، فلنج‌ها و قطعات حجیم	نگهداری مناسب قطعات بزرگ و سنگین	هزینه و فضای نصب زیاد در مدل‌های صنعتی
دستگاه تراش CNC	کنترل خودکار حرکت ابزار با برنامه کامپیوتری	تولید انبوه و ساخت قطعات دقیق و تکرارشونده	دقت و تکرارپذیری بالا و کاهش زمان تولید	هزینه خرید و تعمیرات بالا و نیاز به برنامه‌نویسی
دستگاه تراش یونیورسال	قابلیت انجام عملیات مختلف با تنظیمات متنوع	کارگاه‌های تعمیراتی و ساخت قطعات متنوع	انعطاف‌پذیری و مناسب بودن برای کارهای متنوع	سرعت کمتر در تولید انبوه نسبت به خطوط CNC مناسب
دستگاه تراش رومیزی	ابعاد کوچک و اشغال فضای کم	ساخت قطعات کوچک، آموزش و کارگاه‌های سبک	فضای کم، جابه‌جایی آسان و هزینه معمولاً پایین‌تر	محدودیت در اندازه قطعه، توان و ظرفیت براده‌برداری

اجزای دستگاه تراش و وظیفه هر بخش:

اسپیندل: محور چرخان دستگاه است که حرکت موتور را به سه‌ نظام منتقل می‌کند.
بستر دستگاه: بدنه اصلی دستگاه است که سایر اجزا روی آن نصب می‌شوند و مسیر حرکت ساپورت و مرغک را مشخص می‌کند.
سه‌ نظام: قطعه کار را محکم نگه می‌دارد و آن را همراه اسپیندل می‌چرخاند.
ساپورت دستگاه تراش: ابزار برش را نگه می‌دارد و حرکت آن را در جهت‌های مختلف کنترل می‌کند.
مرغک: برای پشتیبانی از قطعات بلند و نگهداری ابزارهایی مانند مته استفاده می‌شود.
ابزار تراش: با برداشتن مواد از سطح قطعه، شکل و ابعاد موردنظر را ایجاد می‌کند.
جعبه‌دنده و سیستم پیشروی: برای تنظیم سرعت و کنترل حرکت ابزار، از جمله در عملیات رزوه‌زنی، به کار می‌رود.

ساپورت دستگاه تراش چیست و چه وظیفه‌ای دارد؟

ساپورت دستگاه تراش بخشی از ماشین است که ابزار برش را نگه می‌دارد و امکان حرکت آن را در امتداد قطعه یا به سمت آن فراهم می‌کند. اپراتور با تنظیم حرکت ساپورت می‌تواند قطر قطعه را کاهش دهد، سطح آن را صاف کند یا شکل مورد نظر را ایجاد کند. لقی، آلودگی یا تنظیم نامناسب این مجموعه ممکن است بر دقت تراشکاری تأثیر بگذارد.

ابزارهای مورد استفاده در تراشکاری:

رنده تراشکاری: برای برداشتن مواد و شکل‌دهی به سطح قطعه.
مته: برای ایجاد سوراخ در قطعه کار با استفاده از نگهدارنده مناسب.
ابزار رزوه‌زنی: برای ایجاد رزوه داخلی یا خارجی.
ابزار شیارزنی: برای ایجاد شیار یا جداکردن قطعه در شرایط مناسب.
سه‌ نظام و مرغک: برای نگهداری و پشتیبانی از قطعه کار.
ابزار اندازه‌گیری: مانند کولیس و میکرومتر برای بررسی ابعاد قطعه.

دستگاه تراش

آموزش کار با دستگاه تراش:

بررسی دستگاه: وضعیت ابزار، نگهدارنده قطعه، حفاظ‌ها و عملکرد توقف اضطراری را بررسی کنید.
بستن قطعه کار: قطعه را به‌درستی در سه‌ نظام یا نگهدارنده مناسب محکم کنید.
تنظیم ابزار: ابزار برش را متناسب با جنس قطعه و نوع عملیات انتخاب و محکم کنید.
تنظیم پارامترها: سرعت چرخش، پیشروی و عمق برش را بر اساس شرایط ماشین‌کاری تنظیم کنید.
اجرای تراشکاری: پس از خارج‌کردن آچار سه‌ نظام و اطمینان از محکم‌بودن قطعه، دستگاه را طبق دستورالعمل روشن کنید و عملیات را کنترل کنید.
کنترل اندازه: برای اندازه‌گیری یا تنظیم قطعه، دستگاه را متوقف کنید و منتظر بمانید تا تمام بخش‌های چرخان کاملاً بایستند.

کاربرد دستگاه تراش:

ساخت قطعات استوانه‌ای: تولید شفت، محور و میله‌های فلزی با قطر مشخص.
تراشکاری و پرداخت سطح: صاف‌کردن سطح قطعه و رسیدن به ابعاد دقیق.
رزوه‌زنی: ایجاد رزوه روی سطوح داخلی و خارجی قطعات.
سوراخ‌کاری: ایجاد سوراخ در قطعه با استفاده از مته مناسب.
شیارزنی و برش: ایجاد شیار یا جداکردن بخش‌هایی از قطعه کار.
ساخت قطعات صنعتی: تولید بوش، فلنج، پولی و قطعات مورد نیاز صنایع خودروسازی و ماشین‌سازی.
تعمیر و بازسازی قطعات: اصلاح ابعاد و ترمیم سطوح قطعات فرسوده.

جمع‌بندی:

دستگاه تراش با کاهش زمان شکل‌دهی و پرداخت قطعات، سرعت تولید قطعات فلزی و استوانه‌ای را افزایش می‌دهد. این دستگاه همچنین با اجرای دقیق برش‌ها و عملیات تکراری، زمان ساخت قطعات مشابه و نیاز به اصلاح ابعاد را کاهش می‌دهد.

برای دریافت مشاوره، اطلاع از قیمت و ثبت سفارش، از طریق صفحه تماس با ما با کارشناسان رستگار صنعت در ارتباط باشید.