چگونه فلز را با مینی فرز قبل و بعد از جوشکاری تمیز کنیم؟ راهنمای کامل

آموزش صفر تا صد تمیز کردن جوشکاری با مینی فرز + نکات حرفه‌ای ایمنی

فلزکاری و جوشکاری هنر و علم مخصوص خود را دارد. یکی از مهم‌ترین مراحل برای داشتن یک جوش با کیفیت، تمیزکاری فلز قبل و بعد از جوشکاری است. این مرحله باعث می‌شود جوش تمیزتر، مقاوم‌تر و ظاهر زیباتری داشته باشد. مینی فرز و فرز برقی ابزارهای هستن که به احتمال زیاد درون کارگاه شما هستند و از انها میتوان در مراحل قبل و بعد جوشکاری استفاده کرد . در این مقاله، به شما آموزش می‌دهیم که چگونه با صفحه سنگ مناسب، فلز خود را آماده و پرداخت کنید.

چرا تمیز کردن فلز قبل از جوشکاری ضروری است؟

قبل از شروع جوشکاری، سطح فلز باید از هرگونه زنگ‌زدگی، چربی، رنگ یا ناخالصی پاک شود چون باعث افزایش چسبندگی جوش ،کاهش ریسک ترک خوردن یا نفوذ ناخالصی در جوش و افزایش زیبایی و کیفیت ظاهری

نکته مهم: هرچه سطح فلز تمیزتر باشد، جوش محکم‌تر و ظاهر نهایی حرفه‌ای‌تر خواهد بود.

انتخاب صفحه سنگ مناسب برای مینی فرز

1. صفحه سنگ سمباده‌ای (Grinding Disc): برای حذف زنگ زدگی و رنگ
2. صفحه سنگ برش (Cutting Disc): برای برش و آماده‌سازی فلز
3. صفحه سنگ سیمی (Wire Brush Disc): برای تمیز کردن باقی‌مانده جوش و پولیش سطح فلز

تمیزکاری فلز قبل از جوشکاری – مرحله‌به‌مرحله

مرحله 1: بررسی سطح فلز زنگ زدگی، چربی و گرد و غبار را شناسایی کنید

قبل از هر کاری، سطح فلز را با دقت بررسی کنید. نقاطی که زنگ زده یا لکه‌های چربی دارند باید شناسایی شوند، چون این نواحی می‌توانند باعث ضعیف شدن جوش شوند یا ظاهر نهایی کار را خراب کنند.

1. زنگ زدگی: معمولاً به رنگ نارنجی یا قهوه‌ای دیده می‌شود و سطح فلز را نرم و شکننده می‌کند.
2. چربی یا روغن: با دستمال یا پاک‌کننده فلز قابل شناسایی است.
3. گرد و غبار و خاک: روی فلز ممکن است خشک باشد و با برس یا پارچه قابل تمیز شدن است.
4. هدف: بدانید دقیقاً کدام قسمت‌ها نیاز به تمیزکاری بیشتری دارند تا بعداً جوش محکم و صاف شود.

مرحله 2. انتخاب صفحه سنگ مناسب

صفحه سنگ سمباده‌ای (Grinding Disc): برای حذف زنگ زدگی و سطوح خشن. سطح فلز را صاف و آماده جوش می‌کند.

صفحه سنگ برش (Cutting Disc): برای از بین بردن رنگ یا پوشش‌های اضافی. باعث می‌شود سطح فلز بدون ناخالصی و صاف شود.

نکته: استفاده از صفحه سنگ اشتباه ممکن است سطح فلز را خراش دهد یا کار شما را سخت‌تر کند.

مرحله 3. شروع کار با مینی فرز

زاویه مناسب ابزار بسیار مهم است:

1. اگر زاویه خیلی تند باشد (کمتر از 20 درجه)، سطح فلز به طور کامل تمیز نمی‌شود.
2. اگر زاویه خیلی زیاد باشد (بیشتر از 30 درجه)، ممکن است فلز خراشیده یا آسیب ببیند.
3. روش صحیح: دستگاه را روی سطح فلز قرار دهید و با زاویه ملایم، تماس یکنواخت برقرار کنید.

مرحله 4. حرکت یکنواخت

با فشار مناسب و حرکت یکنواخت سطح را تمیز کنید

فشار زیاد: ممکن است سطح فلز را خراش دهد یا صفحه سنگ را سریع‌تر فرسوده کند.

فشار کم: زمان زیادی می‌برد و زنگ زدگی یا رنگ را به خوبی از بین نمی‌برد.

تکنیک حرفه‌ای: حرکت را به صورت رفتن و برگشت یکنواخت و آهسته انجام دهید تا سطح فلز هموار و بدون خط و خش شود.

مرحله 5. بازرسی مجدد

1. اطمینان حاصل کنید سطح فلز کاملاً صاف و تمیز است
2. بعد از یک بار عبور از سطح، فلز را با چشم و لمس بررسی کنید
3. نقاطی که هنوز زنگ زده یا کثیف هستند را دوباره تمیز کنید.
4. سطح باید یکدست، صاف و بدون ذرات اضافی باشد.

نکته: این مرحله تضمین می‌کند جوش شما مقاوم و ظاهر نهایی کار حرفه‌ای باشد.

نکات طلایی

1. برای گوشه‌ها و فضای محدود، از صفحه سنگ های کوچک یا ابزار مخصوص گوشه‌ها استفاده کنید
2. گوشه‌ها و نواحی نزدیک به برش یا جوش ممکن است با صفحه سنگ استاندارد بزرگ قابل دسترسی نباشند.
3. از صفحه سنگ های کوچک 25 تا 50 میلی‌متری یا برس سیمی کوچک استفاده کنید.
4. حرکت ابزار را آهسته و با دقت انجام دهید تا گوشه‌ها کاملاً تمیز شوند

تکنیک حرفه‌ای: همیشه از ابزار مناسب برای فضای محدود استفاده کنید تا تمام سطح فلز یکنواخت و آماده جوش شود.

پرداخت کار و تمیز کردن پس از جوشکاری

چرا صاف‌کردن جوش مهم است؟

• افزایش استحکام ظاهری و زیبایی
• حذف گل جوش و پاشش‌های اضافی
• آماده‌سازی سطح برای رنگ، پوشش یا آبکاری
• جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی

مرحله‌به‌مرحله صاف‌کردن جوش با مینی‌فرز

مرحله 1: انتخاب صفحه سنگ مناسب

نکته طلایی برای استیل:

هرگز از دیسک آهنی یا صفحه‌ساب معمولی استفاده نکنید → باعث آلودگی آهن و زنگ‌زدگی بعدی می‌شود. فقط دیسک زیرکونیا، سرامیک یا مخصوص استیل (Non-Ferrous).

مرحله 2: زاویه و فشار صحیح

1. زاویه ایده‌آل: 15 تا 25 درجه (نه صاف، نه عمودی)
2. فشار: خیلی کم! بگذارید وزن دستگاه کار کند. فشار زیاد = حرارت زیاد + kickback
3. دستگاه را دور از قطعه روشن کنید → به سرعت کامل برسد → بعد تماس دهید

مرحله 3: تکنیک حرکت دست

1. همیشه در یک جهت حرکت کنید (رفت و برگشت = خط عمیق)
2. برای فلاپ دیسک: حرکت موازی با خط جوش (نه عمود بر آن)
3. برای پرداخت نهایی: حرکت با زاویه 45 درجه نسبت به جوش
4. حرکت روان و یکنواخت، بدون توقف در یک نقطه
5. فقط روی برجستگی جوش کار کنید؛ از تماس با فلز پایه اطراف خودداری کنید

مرحله 4: کنترل حرارت

1. حرارت زیاد = تاب برداشتن ورق نازک، آبی شدن استیل، ضعیف شدن جوش
2. هر 5–8 ثانیه دست بکشید و بگذارید خنک شود
3. برای ورق نازک یا استیل از اسپری آب یا ژل خنک‌کننده استفاده کنید
4. اگر رنگ فلز به آبی یا بنفش تغییر کرد → دیگر ادامه ندهید

مرحله 5: پرداخت نهایی و پولیش

با فلاپ 120 یا دیسک اسکاچ قهوه‌ای/خاکستری تمام خطوط ریز را بردارید

برای استیل: دیسک اسکاچ آبی (Very Fine) → دیسک نمد + خمیر پولیش → سطح آینه‌ای

نکات ایمنی بسیار حیاتی

• هرگز بدون عینک و ماسک کار نکنید
• گارد محافظ همیشه بسته باشد
• دیسک تاریخ‌گذشته یا آسیب‌دیده 
• دستگاه را هنگام روشن بودن روی زمین نگذارید (دیسک می‌چرخد و می‌پرد)
• پس از هر 20–30 ساعت کار مداوم، فرز را برای سرویس ببرید
• در فضای بسته حتماً تهویه قوی یا ماسک با فیلتر داشته باشید