نحوه کار با دستگاه جوشکاری گام الکتریک
شرح
دستگاه Mini MIG با بهره گيری از تكنولوژی inverter و استفاده از سوئيچ هایIGBT با قدرت بالاو کنترل آنها با استفاده از تكنيک PWM امكان جوشكاری با کيفيت بالایی را در پروسه MIG و MMA فراهم می سازد.
Mini MIG یک دستگاه قوی با تكنولوژی بالا و کاربردی آسان است و دارای ویژگی های زیر می باشد:
ویژگی های برجسته دستگاه
بهره مندی از تكنولوژی اینورتر واستفاده از سوئيچ ها باقابليت اطمينان بالا
- ضریب کار(Duty cycle) بالا در شرایط سخت
- بهره مندی فيدبک که منجر به توليد مشخصه ولتاژ ثابت در هر دوفرآیند و جریان ثابت در فرآیند MMA ميگردد.
- توانایی جوشكاری با انواع الكترودها در حالت MMA
- کاهش وزن و ابعاد دستگاه به علت استفاده از تكنولوژی اینورتر
- امكان تنظيم ولتاژ و جریان جوشكاری بطور پيوسته
- انجام شروع و پایان جوشكاری با حق انتخاب یک یا دو بار فشردن شستی تورچ
- پایداری پارامترهای جوشكاری حتی با وجود نوسان برق شهر
- امكان جوشكاری فلزات غير آهنی و آلياژهای آنها
- کيفيت جوش عالی حتی برای فلزات با ضخامت کم
- برقراری قوس عالی و امكان تزریق سيم با سرعت پایين در لحظه شروع قوس
- شاسی و موتور بسيار پر قدرت با 2 حلقه محرک
- کنترل سرعت سيم با فيدبک و ترمز
- امكان استفاده از قرقره سيم جوش با وزن15kgو باقطر 300mm
اطلاعات فنی
مشخصات فنی دستگاه در جداول زیر خلاصه شده است :
محدودیتهای استفاده(IEC60974-1)
استاندارد براساس IEC60974-1 جوشكاری دستگاه از ، معمولا بطور دائم نمی توان استفاده کرد به همين دليل عملكرد دستگاه شامل دو زمان فعال (جوشكاری) و زمان استراحت
(جهت تغيير وضعيت قطعه کار، تعویض الكترود یا سيم جوش،
...) می باشد. این دستگاه قادر است تا جریان I2 را در دیوتی سایكل X% تامين کند به عبارت دیگر سيكل کاری در بازه زمانی 10min ، X% می باشد و اگر زمان سيكل کاری بيشتر از مقدار تعيين شده گردد، سيستم حفاظت حرارتی دستگاه (جهت حفاظت از اجزای مختلف) فعال گشته و فن دستگاه نيز بطور پيوسته کار خواهد کرد، سپس پس از چند دقيقه حفاظت
غير فعال شدهو دستگاه مجددا برای جوشكاری آماده می گردد. کلاس حفاظتی دستگاه IP21S است.
نحوه حمل و نقل و بلندکردن دستگاه
بلند کردن دستگاه با استفاده از دسته ای که بر روی آن در نظر گرفته شده است امكان پذیر می باشد.
بازکردن بسته بندی دستگاه
ليست قطعات به شرح زیر میباشد :
سیستم هواخنک
- کابل انبر اتصال 311 آمپر
و در صورت سفارش :
- تورچ ميگ هوا خنک
- گرم کن گاز
- رگلاتور گاز
- ماسک الكترونيک
- امكان ارائه طرح غيرکمپكت (دستگاه MINI MIG202)
- قابليت نصب محافظ سيم جوش(دستگاه MINI MIG202)
دستورالعمل هایی برای جلوگیری از تداخل امواج الكترومغناطیسی EMC
این دستگاه جوشكاری بر طبق شرایط مندرج در ارتباط با تطابق الكترومغناطيسی ساخته شده است. با این حال کاربر موظف است این دستگاه جوشكاری را مطابق با دستورالعمل ای صورت در نماید. استفاده و نصب سازنده تداخل جاد الكترومغناطيسی استفاده کننده از دستگاه جوش موظف است که با راهنمایی های فنی سازندة دستگاه، راه حل مناسبی را پيدا کند. در بعضی از موارد به سادگی کافی است که مدار جریان جوشكاری را به زمين متصل کرد. در بقيه موارد ممكن است با استفاده از فيلتر ورودی وقرار دادن دستگاه جوشكاری
امواج تداخل محافظ دیواره یک در کار قطعه و الكترومغناطيسی را کاهش داد. در هر حال تداخل امواج الكترومغناطيسی را باید تا حد امكان کاهش داد تا باعث عملكرد نادرست دیگر دستگاه های الكترونيكی نگردد.
نكته : به دلایل ایمنی، مدار جریان جوشكاری ممكن است به زمين متصل باشد یا نباشد.
هيچ گونه تغييری را نباید در مدار زمين ایجاد کرده مگر با تایيد متخصصی که تعيين کند این تغيير، تاثيری در افزایش خطر بروز حادثه ندارد. بطور مثال موازی کردن مسير برگشت
جریان در بعضی از موارد ممكن است باعث تخریب سيم اتصال زمين بقيه دستگاه ها گردد.
الف) ارزیابی محل نصب دستگاه جوش
این دستگاه را در یک مكان خشک و تميز قرار دهيد و از نزدیک ترین دیوار حداقل 80 سانتيمتر فاصله داشته باشد تا تهویه هوای مناسب برای خنک کردن دستگاه انجام گردد.
نصب و استفاده از دستگاه باید به دقت انجام شود تا بهترین عملكرد را از لحاظ کيفيت جوشكاری و ایمنی استفاده برای کاربر داشته باشد. کاربر، مسئول راه اندازی و استفاده از
دستگاه با توجه به موارد گفته شده در دستورالعمل خواهد بود.
قبل از نصب دستگاه جوش، استفاده کننده باید مشكلات احتمالی استفاده از دستگاه جوش را از جنبه تداخل امواج الكترومغناطيسی بررسی کند. موارد زیر باید در نظر گرفته شود :
- کابل های دیگری مانند : کابلهای کنترلی ، کابلهای مخابراتی و سيگنال الكتریكی که در زیر، بالا و اطراف دستگاه جوش قرار دارند.
- کامپيوتر ها و دیگر دستگاه های کنترلی
- سلامت افراد نزدیک به دستگاه جوش بطور مثال قلب مصنوعی و یا سمعک
- دستگاه های کاليبراسيون و اندازه گيری
مصونيت تداخل امواج الكترومغناطيسی دیگر دستگاه های اطراف محل جوشكاری استفاده کننده موظف است تطابق الكترومغناطيسی دستگاه های اطراف را بررسی کند، چرا که ممكن است اقدامات پيشگيرانه اضافه ای لازم باشد. این دستگاه مطابق با قواعد و قوانين مندرج در استاندارد IEC ساخته شده و مقررات مربوط به مهندسی برق و ابزار دقيق نيز در آن رعایت شده است.
ب) روش های کاهش تشعشع امواج
1- برق اصلی
تجهيزات جوشكاری باید مطابق با توصيه های سازنده به برق متصل شود. در صورتی که تداخلی ایجاد شود ممكن است اقدامات دیگری نيز لازم باشد. بطور مثال استفاده از فيلترهای
ورودی برای اتصال به برق اصلی باید از وضعيت ثابت کابل برق و وجود لوله فلزی محافظ کابل یا مشابه آن اطمينان حاصل کرد. تمامی قسمتهای پوشش فلزی کابل باید از لحاظ
الكتریكی به هم متصل باشد، این پوشش باید با یک اتصال الكتریكی کامل به بدنه دستگاه جوش متصل شود.
2-نگهداری دستگاه جوش
بطور کلی دستگاه جوش را باید مطابق با توصيه های سازنده نگهداری کرد. هنگام روشن بودن دستگاه باید تمامی درب ها و پوشش ها محكم بوده و پيچ های مربوط به آن کاملا ً بسته باشد. هيچ گونه تغييراتی به غير از تغييرات و تنظيمات مندرج در دستورالعمل کارخانه سازنده مجاز نيست.
3-کابلهای جوشكاری
کابلهای جوشكاری باید تا حد امكان کوتاه بوده و روی سطح زمين و نزدیک بهم قرار داشته باشد.
4-اتصالات هم پتانسیل
توصيه می شود که تمامی قطعات فلزی نزدیک به دستگاه جوشكاری بهم متصل شوند. قطعات فلزی متصل به قطعه کار ممكن است در صورت تماس همزمان دست ها با الكترود و آن قطعات باعث بروز شوک الكتریكی در بدن اپراتور گردد.
اپراتور باید از لحاظ الكتریكی از تمام قطعات فلزی ایزولهباشد.
آن رعایت شده است.
5-اتصال به زمین قطعه کار
در صورتی که قطعه کار به دلایل ایمنی یا به دليل ابعاد، اندازه و موقعيت آن به زمين متصل نباشد (بطور مثال سازه های فولادی یا قسمت خارجی بدنه کشتی ها) در بعضی از موارد می
توان برای کاهش تشعشع امواج اینگونه قطعات کار را به زمين متصل نمود. باید اطمينان حاصل کرد که اتصال به زمين قطعه کار باعث افزایش خطر بروز شوک الكتریكی نشده و همچنين در کار سایر دستگاههای الكتریكی اختلال ایجاد نكند. در صورت نياز اتصال زمين قطعه کار باید بوسيله اتصال مستقيم قطعه کار به زمين انجامشود. در کشورهایی که اتصال به زمين ممنوع است، این اتصال باید با استفاده از خازن های مناسبی که مطابق با مقررات ملی آن کشورها انتخاب شده است، برقرار شود.
6-پوشش محافظ (شیلد کردن)
پوشاندن بقيه کابل ها و دستگاهها در اطراف دستگاه جوش می تواند مشكلات تداخل را کاهش دهد. در کاربردهای خاص ممكن است پوشاندن (شيلد کردن) کل سيستم جوشكاری نيز لازم باشد.
- تجهیزات حفاظتی و امنیتی
این دستگاه مطابق با قواعد و قوانين مندرج در استاندارد IEC ساخته شده و مقررات مربوط به مهندسی برق و ابزار دقيق نيز در آن رعایت شده است.
- در صورت وقوع هر نوع حادثه ای، دستگاه باید از برق اصلی جدا شود.
- اگر ولتاژ اتصالات الكتریكی افزایش پيدا کرد، دستگاه را باید بلافاصله خاموش کرده و از برق اصلی جدا نمود، تا دستگاه توسط تكنسين های مجرب یا نمایندگی های خدمات پس از
فروش شرکت سازنده بررسی و عيب یابی شود.
- قبل از باز کردن پوشش بدنه دستگاه آن را باید از برق اصلی جدا کرد.
- هر گونه تعميرات باید توسط تكنسين ماهر و یا خدمات پس از فروش شرکت سازنده انجام پذیرد.
- قبل از شروع به استفاده از دستگاه، از لحاظ ظاهری و با در نظر گرفتن اشكالات احتمالی تورچ، تمامی کابل ها،اتصالات که امكان آسيب خارجی را بوجود می آورد، بررسی شود. درهنگام کاربدن جوشكار باید بطور کامل در برابرسوختگی و تابش اشعه، با استفاده ازماسک ولباس نسوز، محافظت گردد.
دستكش های بلند، پيشبند و ماسک محافظ با فيلتر مخصوص جوشكاری که تمامی آنها باید مطابق استاندارد باشد، پوشيده شود. پوشش ها نباید از موادمصنوعی ساخته شده باشند.
کفش ها باید کاملا ً بسته باشند و سوراخ نداشته باشد (جهت جلوگيری از نفوذ جرقه ها)، در صورت نياز باید پوشش محافظ سر، نيز استفاده شود. اگر از عينک محافظ استفاده می شود، باید با مقررات ذکر شدهدر بالا مطابقت داشته باشد. برای محافظت بيشتر از چشم در برابر اشعه ماورای بنفش می توان از عينک محافظ با پوشش کناری استفاده کرد. مقررات پيشگيری از حوادث با صراحت بيان می کند که تهيه وسایل محفاظتی مناسب، به عهده کارفرما بوده و
همچنين استفاده کننده از دستگاهجوش نيز موظف به پوشيدن پوشش مناسب جوشكاری می باشد. جهت محافظت در شرایط خطرناک با احتمال ایجاد شوک الكتریكی، دستگاههای جوشكاری و رکتيفایرهایی که میتوانید بصورت جریان مستقیم و یا جریان متناوب بکار گرفته
شوند.
- از مواد ایزوله کننده وعایق برای محافظت در برابر برق گرفتگی ناشی از برقراری تماس بین قطعات برقدار و زمین نمودار باید استفاده شود. لباس کار سالم و خشك و همراه دستکش های بلند و کفش های با کف لاستیکی باید بکار گرفته شود.
- هوای محیط کار باید جریان داشته باشد و در صورت نیاز باید سیستم تهویه نصب گردیده و ماسك تنفسی محافظ نیز استفاده گردد.
- جهت پیشگیری از انحراف جریان و اثرات منفی ناشی از آن (مثلا ً تخریب سیم هادی متصل به زمين)، کابل برگشت جریان جوشكاری (کابل قطعه کار) باید مستقيما به قطعه کار و یا به ميز کار (مثل ميز جوشكاری، ميز جوشكاری با شبكه فلزی و یا مشابه آن) متصل نمود. بطوریكه کاملا ً قطعه کار به آن متصل باشد.هنگام وصل کردن به اتصال زمين باید از برقراری کامل اتصال الكتریكی آن اطمينان حاصل نمود. (محل اتصال باید از هرگونه زنگ و یا زنگ زدگی ها و یا مشابه آن پاک باشد)
- درصورتی که عمليات جوشكاری برای مدت زمان زیادی باید متوقف شود، دستگاه را باید خاموش کرده و شير هوا را نيز باید بست.
- تحت هيچ شرایطی وقتيكه پوشش بدنة دستگاه جوشكاری باز است نباید آن را روشن کرد. (بطور مثال برای تعميرات)، چرا که صرفنظر از مقررات ایمنی، خنک کردن کافی قطعات
الكترونيكی را نيز نمی توان تضمين کرد.
- مطابق با مقررات، افرادی که در نزدیكی محل جوشكاری هستند را باید از خطرات احتمالی آگاه کرده و از آنها محافظت نمود. پارتيشن های مخصوص جوشكاری (پرده های محافظ مخصوص جوشكاری) باید استفاده شود.
- به هيچ وجه روی تانكرهایی که گاز، سوخت و یا روغن یا مواد مشابه را حمل می کنند نباید جوشكاری کرد. حتی اگر مدت زمان زیادی از خالی شدن آنها گذشته باشد (احتمال ایجاد حریق و انفجار)
- جوشكاری با جریان بار زیاد نيازمند رعایت مقررات خاصی است که باید فقط توسط جوشكاران آموزش دیده و تخصص انجام شود.
- هرگز تورچ را نباید به صورت نزدیک کرد.
- درمحيط هایی که احتمال آتش سوزی زیاد است، اپراتور باید اجازه نامه جوشكاری را کسب کرده و آن را در تمام مدت نزدخود نگهدارد و یک مامور آتش نشان نيز باید پس از پایان جوشكاری از عدم بروزآتش سوزی اطمينان حاصل کند.
- پيش بينی هایمخصوص جهت تهویه هوای محيط باید انجام شود.
- اخطاربرای مراقبت از چشم ها باید با نصب تابلویی با متن زیر در محل جوشكاری انجام شود:
"مستقيما ً به قوس الكتریكی نگاه نكنيد."
- چنانچه منبع تغذیه روی سطح شیبدار قرار گیرد فقط تا 10 توانایی مایل شدن را دارد.
نحوه نصب سیم جوش و حلقه های آن :
با توجه به شكل شماره (1) قرقره سيم را روی محور نگهدارنده (ریل هاب) قرار داده و پيچ آنرا ببندید (توجه کنيد که این پيچ نبایدطوری بسته شود که قرقره بيش از حد آزاد باشد و یا
اینكه به سختی بچرخد) پانل کناری وایرفيدر را باز کرده و قرقره سيم را در جهت عقربه
های ساعت چرخانده و سيم را از راهنمای (شماره1) عبور دهيد، سپس غلتک (شماره3) را بلند کرده و عامل فشار بر روی این غلتک را آزاد سازید.حلقه های راندن سيم (شماره2) دارای قطری متناسب با قطر سيم جوش مورد استفاده باشند. سيم را از موقعيت های(شماره5) عبور داده سپس غلتك های (شماره3) را به موقعيت قبل خود برگردانده و با استفاده از اهرم (شماره4) فشار وارده بر سيم را تنظيم نمایيد. فشار مناسب حداقل فشاری است که مانع از لغزیدن غلتكها بر روی سيم گردد در عين حال توجه داشته باشيد که فشار ناکافی بر
روی سيم می تواند جوشكاری نامنظمی را بوجودآورد در حاليكه فشار زیاد روی سيم می تواند مانع از حرکت سيم گردد.
مونتاژ حلقه های درایو سیم برای فولاد
با توجه به جنس سيم و قطر آن حلقه مورد نظر با شكاف V شكل را انتخاب کنيد.حلقه دارای دو شيار با قطرهای مختلف است که بر اساس قطر سيم مورد نظرتان انتخاب می شود.
(توجه داشته باشيد غلتک بدون شيار باشند)جهت جوشكاری با سيم جوش Stainless Steel از تفلون فنردار در داخل تورچ استفاده کنيد و بهتر است که گاز مورد استفاده برای
جوشكاری بصورتترکيبی از Ar,Co2 باشد (2.5% گاز Co2 و 97.5% گاز Ar)
مونتاژ حلقه های درایو سیم برای آلومینیوم
جهت استفاده از سيم جوش آلومينيوم باید از تفلون مناسب استفاده نمود، و نيز از حلقه و غلتک(U)شكل استفاده کنيد در حاليكه فشار اعمال شده به حلقه در کمترین مقدار باشد.
نحوه اتصال کابل های جوشكاری جوشكاری MIG/MAG
جوشكاری با قطبیت مستقیم :
در حاليكه دستگاه خاموش استکابل های جوشكاری را مطابق توضيحات زیر و همانند شكل 2(الف و ب) متصل کنيد:
شلنگ مربوطبه گاز را به کپسول گاز متصل کنيد و شير آنرا باز کنيد، توجه داشته باشيد کپسول های گاز مجهز به یک فشار شكنمی باشند که از آن می توانيد جهت تنظيم فشار
گاز در طول جوشكاری استفاده کنيد.
مطابق شكل2(ب)اطمينان حاصل کنيد که کابل اتصال وایرفيدر دستگاه به کانكتور مثبت متصل باشد.(آیتم های این شكل در بخش معرفی دستگاه مشخص شده اند.)
کابل انبر اتصال به قطعه کار را به کانكتور منفی در سمت دستگاه متصل کنيد و انبر اتصال به قطعه کار را به بخشی از قطعه کار که عاری از هرگونه رنگ، روغن و یا آثار زنگ زدگی
است متصل نمایيد. توجه داشته باشيد استفاده از کابل بلند سبب کاهش ولتاژ و رخ دادن مشكلاتی در جوشكاری به ازای افزایش مقاومت و اندوکتانس کابل می گردد.
کابل قدرت تورچ را به سنترال کانكتور رویپانل جلوی دستگاه متصل کنيد.
شكل شماره 2(ب)
جوشكاری با قطبیت معكوس (درصورت سفارش مشتری):
در حاليكه دستگاه خاموش است کابل های جوشكاری را مطابق توضيحات زیر و همانند شكل 3 (الف و ب) متصل کنيد:
شلنگ مربوط به گاز را به کپسول گاز متصل کنيد و شير آنرا باز کنيد، توجه داشته باشيد کپسول های گاز مجهز به یک فشار شكنمی باشند که از آنمی توانيد جهت تنظيم فشار
گاز در طول جوشكاری استفاده کنيد.
مطابق شكل 3 (ب) کابل اتصال وایر فيدر دستگاه را به کانكتور منفی متصل نمایيد.(آیتم های این شكل در بخش معرفی دستگاه مشخص شده اند.)
کابل انبر اتصال به قطعه کار را به کانكتورمثبت در سمت دستگاه متصل کنيدو انبر اتصال به قطعه کار را به بخشی از قطعه کار که عاری از هرگونه رنگ، روغن و یا آثار زنگ زدگی
است متصل نمایيد. توجه داشته باشيد استفاده از کابل بلند سبب کاهش ولتاژ و رخ دادن مشكلاتی در جوشكاری به ازای افزایش مقاومت و اندوکتانس کابل می گردد.
کابل قدرت تورچرا به سنترال کانكتور رویپانل جلوی دستگاه متصل کنيد.
جوشكاری الكترود MMA
اتصالات را مطابق شكل 3 در حاليكه دستگاه خاموش است برقرار کنيد به موارد زیر توجه داشته باشيد:
کابل های جوشكاری را به ترمينالهای مثبت و منفی خروجی متصل کنيد، انبر اتصال به کانكتور منفی و انبر جوش را به کانكتورهای مثبت متصل گردد. انبر اتصال به قطعه کار را به
بخشی از قطعه کار که عاری از هرگونه رنگ، روغن و یا آثار زنگ زدگی است متصل نمایيد. توجه داشته باشيد استفاده از کابل بلند سبب کاهش ولتاژ و رخ دادن مشكلاتی در جوشكاری
به ازای افزایش مقاومت و اندوکتانس کابل می گردد.
اتصال دستگاه به برق شهر
قبل از اتصال سيم های برق ورودی دستگاه به شبكه برق اصلی، طبق برچسب دستگاه از درستی ولتاژ و فرکانس برق اصلی اطمينان حاصل نمائيد و برای اتصال دستگاه حتما از
اتصالات و کليدهای صنعتی استفاده کنيد. در صورتيكه دستگاه را به طور مستقيم و بدون استفاده از رابط به برقورودی وصل می کنيد، دقت کنيد که سيم زرد و سبز رنگ به ارت وصل
شود و دو سيم دیگر را به شبكه 230V وصل کنيد.
معرفی دستگاه
شكل شماره 5
1.سلكتور دو حالته برای انتخاب مدهای جوش به شرح زیر:
- حالتMMA
- حالتMIG
2.پتانسيومتر تنظيم جریان جوشكاری (حالتMMA)
3.LEDسبز: نشان دهنده روشن بودن دستگاه
4.LEDزرد: نشان دهندهعملكرد حفاظتدستگاه
5.پتانسيومتر تنظيم ولتاژ قوس: از این پتانسيومتر جهت تنظيم ولتاژ قوس در حالتMIGاستفاده می گردد.
6.پتانسيومتر تنظيم جریان جوشكاری (حالتMIG)
7.کانكتور جوش اتصال قطب منفی
8.کانكتورجوش اتصال قطب مثبت
9.سنترال کانكتور
11.محل اتصال شلنگ گاز ورودی
11.محلورود کابل برق ورودی
12.کليد اصلی خاموش/روشن دستگاه
13.محور نگهدارنده قرقره(ریلهاب)
14.پتانسيومترBurn Back
15.شستی تست سيم
16.کانكتور مثبت جهت جوشكاری با قطبيت مستقيم(در
صورت سفارش مشتری)
17.کابل اتصال به وایر فيدر
18.کانكتور منفی جهت جوشكاری با قطبيت معكوس(در
صورت سفارش مشتری)
پارامترهای جوشكاری
جوشكاریMIG/MAG
جوشكاریMIG / MAG سيستمی است که در آن سيم جوشكاری حامل قوس الكتریكی می باشد. اطراف نازل سيم، گاز وجود دارد که گاز محافظ از آن خارج و منتشر می شود. با
این روش، قطره های جوش از آلودگی ناشی از اکسيد شدن محافظت شده تا منجر به افزایش کيفيت جوش شود.
جوشكاری فلزی با گاز بی اثر(MIG)
در این تكنولوژی از گازهای بی اثر استفاده می شود. گازهای مورد استفاده معمول عبارتند از: آرگون، هليوم و یا مخلوطی از آنها (MIX). از این گازها در جوشكاری آلومينيوم، مس،
تيتانيوم و غيره استفاده می شود.
جوشكاری فلزی با گاز فعال(MAG)
برای جوشكاری MAG گازهایی از قبيلCO2، آرگون و یا مخلوطی از آنها بكار می رود. برای اهداف ویژه مخلوطی از گازهای CO2، آرگون و اکسيژن نيز می تواند بكار رود. آهن و
فولاد زنگ نزن (استينلس) با این گازها جوشكاری می شوند. با توجه به اینكه گازCO2خود اثر خنک کنندگی نيز دارد.
تورچ جوشكاری در هنگام استفاده از این گاز نسبت به گازهای غير از CO2 کمتر گرم می شود و این امر کاملا ً طبيعی می باشد. لذا در صورت استفاده از گازهای غير از CO2 ممكن
است نياز باشد کمی قدرت تورچ افزایش یابد.
- ميزان جریان گاز برای جوشكاری آهن و فولاد زنگ نزن باید جریانگاز در محدوده تقریبی 8 تا 16ليتر بر دقيقه تنظيم شود.
برای جوشكاری آلومينيوم، جریان گاز حدود 31 درصد بيشتر(11تا21ليتر بر دقيقه) می باشد.
دستورالعمل شروع به کار(MIG MAG)
ابتدا شلنگ گاز را از پشت دستگاه به کپسول گاز متصل کنيدکابل مربوط به هيتر نيز باید به کانكتور مربوطه در پشت دستگاه متصل شود. شير گاز را به آرامی باز کرده و جریان گاز
را در مقدار مناسب تنظيم نمایيد. ولتاژ و جریان جوشكاری را متناسب با ضخامت ورق در محدوده مناسبتنظيم کنيد. تنظيم سرعت سيم وابسته به شرایط جوشكاری است، بطور
معمول در جوشكاری ورق های نازک، سرعت سيم کم انتخاب می شود چرا که با این کار در حقيقت جریان جوشكاری کاهش می یابد و این خود سبب می شود تا ورق های نازک
کاملاکنترل شده جوشكاری شوند. در جوشكاری کنج وگوشه بهتر است سرعت سيم افزایش یابد چرا که با این کار طول قوسکاهش یافته و جوشكاری راحت تر صورت می گيرد.
کليد اصلی دستگاه را در وضعيت"1"قرار دهيد.
بعد از اتصال کابل هایجوشكاری، دستگاه را روشن نمائيد و کليد تعيين نوع جوشكاری (شكل شماره 5، آیتم1) را درحالت ميگ/مگ قرار دهيد . توسط ولوم تنظيم ولتاژ قوس(شكل شماره
5، آیتم 6) ولتاژ قوس را در مقدار مناسب و همچنين توسط ولوم تنظيم جریان جوشكاری (شكل شماره 5، آیتم6) جریان جوش را در مقدار مناسب تنظيم نمایيد.
جوشكاری را با فشردن شستی تورچ آغاز کنيد.
جوشكاری الكترود(MMA)
دستورالعمل شروع به کار:
بعد از اتصال کابل های جوشكاری، دستگاه را روشن نمائيد و کليد تعيين نوع جوشكاری (شكل شماره5، آیتم1) را در حالت الكترود قرار دهيد و توسط ولوم تنظيم جریان جوشكاری (شكل شماره 5، آیتم2) جریان جوش را در مقدار مناسب تنظيم نمایيد.
جدول شماره 3 مقدار جریان مصرفی را با توجه به نوع الكترود برای جوشكاری استيل و آلياژهای دیگر نشان می دهد: مقادیر بيان شده در جدول کاملا ً دقيق نيستند و تنها برای راهنمایی می باشند. برای یک انتخاب درست باید به دستورالعمل شرکت سازنده الكترود نيز توجه نمودجریان مورد نياز برای جوشكاری به وضعيت جوشكاری و نوع اتصال بستگی دارد و با افزایش ضخامت و قطر قطعه کار افزایش می یابد.
- جریان بالا برای جوشكاری رو به بالا
- جریان متوسط برای جوش سر به سر
با استفاده از فرمول زیر می توان جریان تقریبی را برای جوش فلزات معمولی محاسبه کرد :
قطر الكترود : Øe جریان جوشكاری : I
(Øe-1)I = 50X
برای بدست آوردن مقادیر دقيق تر باید به دستورالعمل مربوط به الكترودها مراجعه کرد.
نگهداری
مدت زمان آزمایش جزئی و کامل و بازدید از دستگاه باید هر یک سال صورت گيرد.
تميز کردن دستگاه :
دستگاه باید حتیالامكان در مكان تميز و خشک قرار داده شود. کثيفی و گرد و غبارهای محيط که می تواند به داخل دستگاه وارد شود باید در حداقل مقدار خود باشد.
توجه: قبل از باز کردن بدنه دستگاه و اقدام به تميز کردن، آن را از برق اصلی جدا کنيد.
داخل دستگاه باید در فاصله های زمانی منظم بوسيله هوای کمپرسور با فشار کنترل شده تميز شده تا عملكرد خوب آن تضمين شود. فاصله بين هر تميز کردن، به مدت زمان استفاده
از دستگاه و آلودگیمحيط کار بستگی دارد. (برای محل کار بسيار کثيف در هر ماه یک بار و در محل های تميزتر با فاصله زمانی بيشتر)
هرگز هوای کمپرسور را مستقيما بر روی قطعات الكترونيكی اعمال نكنيد چراکه می تواند منجر به آسيب رساندن به این قطعات گردد.
علائم شناسایی خطا
1.LED سبزبرق اصلی روشن نمی شود.
- ولتاژ برق وجود ندارد.
- فيوزها بازبينی شود.
- کابل برق اصلی قطع شده است.
- کليد اصلی خراب است.
2. LED زرد حفاظت حرارتی روشن شده است.
- تشخيصover current(اضافه جریان)،over voltage (اضافه ولتاژ)، افزایش دما (over heating) در این دستگاه لحاظ شده است و چنانچه هر یک از این موارد رخ دهد
دستگاه بطور اتومات متوقف خواهد شد.توجه داشته باشيد استفاده مداوم از دستگاه در شرایط over voltage می تواند به دستگاه آسيب بزند.
- در طول رخ دادن افزایش دما (over heating) در دستگاه، دستگاه را خاموش نكنيد چراکه فن دستگاه باید به منظور خنک کردن درون دستگاه کار کند.
عیب یابی
1.با زدن شستی تورچ دستگاه هيچ واکنشی نشان نمی دهد.
- قطعی درمدارشستی تورچ یا اشكال در شستی تورچ
2.سيم جوشكاری نمی تواند از تورچ خارج شود و یا اینكه سيم، داخل وایرفيدر جمع می شود.
- نازل سيم خراب است یا قطر نازل با قطر سيم تناسب ندارد. (در صورت استفاده از جوشكاری آلومينيوم حلقه های فيدر مخصوص این کار نيستند و یا اینكه از تفلون
در داخل تورچ استفاده نشده است)
- سيم جوشكاری در شيار غلطكهای راه انداز قرار ندارد.
- شيارغلطك ها با قطر سيم تناسب ندارد یا اینكه غلطكها فرسوده شده اند.
3.پس از قطع شستی تورچ سيم جوشكاری به قطعه کار یا نازل می چسبد.
- پتانسيومتر“Burn back”روی دستگاه تنظيم نيست.
4.برآمدگی جوش بالاست
- گرم کردن اوليه کافی نيست
- جریان جوشكاری خيلی کم است
- سرعت جوشكاری خيلی زیاد است
5.تورفتگير جوش زیاد است
- سرعت جوشكاری خيلی زیاد است
- سرعت جوشكاری خيلی کم است
6.نفوذ جوش خيلی کم است
- ابعاد قطعه کار به درستی انتخاب نشده است
- طول قوس خيلی بلند است
- سرعت جوشكاری خيلی زیاد است
- گرم کردن اوليه لازم است
7.جوش به پایين می ریزد. (شُره کردن)
- فاصله هوایی بين قطعات کار زیاد است
- جریان جوشكاری زیاد است
- طول قوس الكتریكی کوتاه است
- سرعت جوشكاری کم است
پلاک دستگاه Mini Mig 202C
