نحوه ساخت فک دستگاه جوش پلی اتیلن

نحوه ساخت فک دستگاه جوش پلی اتیلن

 تمامی فک های دستگاه جوش پلی اتیلن به طور معمول ساخته شده از آلومنیوم است که روش تولید آن برگرفته از دو روش ریختگری سنتی و دایکاست است  که هر کدام از آنها بسته به سایز ، ابعاد ، تیراژ مصرف تولید آنها با یکدیگر متفاوت است .

 روش‌ های مختلفی برای ریختگری آلومینیوم وجود دارند که هرکدام مزایا و معایب خاص خود را دارند. در زیر به برخی از مهم‌ ترین روش‌ ها اشاره می‌ شود.

1. ریخته‌گری فک دستگاه جوش پلی اتیلن به روش ماسه‌ای (Sand Casting)

• شرح

  یکی از قدیمی‌ ترین و رایج‌ ترین روش‌ ها برای ریختگری آلومینیوم است. در این روش، قالبی از فک دستگاه جوش پلی اتیلن  از شن و ماسه ساخته می‌ شود و پس از ذوب شدن آلومینیوم، آن را درون قالب ریخته و می‌ گذارند تا سرد شود.

• مزایا:

• هزینه پایین قالب‌سازی
• مناسب برای تولید قطعات بزرگ یا پیچیده

• معایب:

• دقت کم در ابعاد
• سطح ناصاف و نیاز به عملیات تکمیلی

3. ریخته‌گری فک دستگاه جوش پلی اتیلن به روش  به روش گریز از مرکز (Centrifugal Casting)

• شرح:

  در این روش، قالب به صورت عمودی یا افقی در حال چرخش است و آلومینیوم مذاب تحت اثر نیروی گریز از مرکز وارد قالب می‌ شود. این روش معمولاً برای تولید لوله‌ ها یا قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، استفاده می‌ شود.

• مزایا:

• کیفیت بالای سطح قطعه
• استحکام بیشتر در قطعات تولید شده

• معایب:

• نیاز به دستگاه‌ های پیچیده و هزینه‌ بر
• محدودیت در شکل‌ گیری قطعات

4. ریخته‌ گری فک دستگاه جوش پلی اتیلن به روش پیوسته (Continuous Casting)

• شرح:

  در این روش، آلومینیوم مذاب به طور مداوم از کوره به قالب وارد می‌شود و پس از سرد شدن، به صورت یک قطعه پیوسته بیرون می‌آید. این روش بیشتر برای تولید شمش‌های آلومینیومی کاربرد دارد.

• مزایا

• تولید پیوسته و بدون وقفه
• کیفیت و سطح صاف قطعات

• معایب:

• محدود به تولید قطعات استاندارد
• نیاز به کنترل دقیق دما و سرعت

5. ریخته‌ گری فک دستگاه جوش پلی اتیلن به روش  پوسته‌ ای (Shell Casting)

• شرح

  در این روش، ابتدا یک لایه نازک از مایع ریخته‌گری روی مدل ساخته می‌ شود. سپس با استفاده از روش‌ های مختلف، لایه‌ ها به هم می‌ چسبند و قالب نهایی به دست می‌ آید.

• مزایا

• دقت بالا در ابعاد قطعات
• مناسب برای قطعات پیچیده و با دقت بالا

• معایب:

• زمان‌ بر و هزینه‌ بر بودن فرآیند

6. ریخته‌ گری فک دستگاه جوش پلی اتیلن به روش  تحت فشار پایین (Low Pressure Die Casting)

• شرح:

  مشابه دایکاست است، اما فشار وارد شده به آلومینیوم کمتر است. این روش برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا و سطح صاف دارند استفاده می‌ شود.

• مزایا:

• دقت بالا و سطح صاف
• مناسب برای قطعات کوچک و پیچیده

• معایب:

• هزینه بالا برای قالب‌ ها
• محدودیت در اندازه قطعات

نکات مهم در ریختگری آلومینیوم:

• کنترل دما:

  دمای مذاب باید دقیقاً کنترل شود تا از کیفیت نهایی قطعه اطمینان حاصل شود.

• نگهداری قالب:

  قالب‌ها باید به خوبی نگهداری شوند تا از آسیب دیدن و کاهش کیفیت قطعه جلوگیری شود.

• پاکیزگی مذاب

  وجود ناخالصی‌ ها در آلومینیوم می‌ تواند موجب کاهش کیفیت قطعه شود.

انتخاب روش مناسب بستگی به نوع قطعه، تعداد تولید، دقت مورد نیاز و هزینه‌ ها دارد.