خانه
>
ابزار تاسیسات ( ابزار لوله کشی )
>
دستگاه جوش پلی اتیلن
>
دستگاه جوش پلی اتیلن دستی 160 دو فک RSCO مدل M2-160M

سازنده دستگاه لوله پلی اتیلن,ساخت دستگاه جوش لوله پلی اتیلن

دستگاه پلی اتیلن دو فک رستگارصنعت,خرید دستگاه جوش پلی اتیلن دو فک

عکس دستگاه جوش پلی اتیلن,دستگاه جوش پلی اتیلن قیمت

قیمت دستگاه پلی اتیلن,قیمت دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت

دستگاه جوش پلی اتیلن دستی رستگار صنعت مدل M2-160M

عکس جدول جوشکاری دستگاه جوش پلی اتیلن مدل M2-160M

دستگاه جوش پلی اتیلن دستی 160 دو فک RSCO مدل M2-160M

برند:

رستگار صنعت / RSCO

دستگاه جوش پلی اتیلن M2-160M دو فک

شفت ها از فولاد کروم سخت و هیتر برقی 2500 وات
12 ماه ضمانت و خدمات پس از فروش رستگار صنعت
روکش تفلون صنعتی نسوز و پایه فلزی دو طرفه برای نگهداری رنده و اتو
دارای رنده دستی و یا برقی گیربکسی با تیغه های فولادی سخت کاری شده
جعبه ابزار شامل دفترچه راهنما جوشکاری , آچار آلن , آچار جغجغه ای , بکس , پیچ آلن و ...
قابلیت جوش لوله و اتصالات پلی اتیلن از سایز 50 الی 160 میلیمتر با دو بلبرینگ استوانه ای
تمامی دستگاه های جوش پلی اتیلن رستگار صنعت ساخته شده از آلیاژ آلمینیوم 100 % خالص میباشند
فک های داخلی 50 , 63 , 75 , 90 , 110 , 125 , 140 و خارجی 160 میلیمتر با فشار قوی و ضخامت 40 میلیمتر
دستگاه جوش پلی اتیلن جهت جوش سر به سر لوله های پلی اتیلن در شبکه های آبرسانی مورد استفاده قرار دارد
دارای کالیبره برگه کالیبراسیون دقت و نحوه عملکرد دستگاه
جهت تعمیر دستگاه جوش پلی اتیلن میتوانید به بخش تعمیرات رستگار صنعت مراجعه نمایید عکس جدول جوشکاری دستگاه جوش پلی اتیلن مدل HP-250

ادامه مطلبکمتر نشان دادن

افزودن به مقایسه0

گارانتی اصالت و سلامت فیزیکی کالا

موجود در انبار

هفت روز مهلت تست کالا

پرداخت در محل

مشاوره تخصصی هنگام خرید

43,000,000 تومان

توضیحات

مشخصات دستگاه جوش پلی اتیلن دستی

رستگار صنعت یک برند معروف در تولید دستگاه‌های با کیفیت برای جوشکاری پلی‌اتیلن است. از جمله محصولات آن، دستگاه جوش الکتروفیوژن مدل M2-160M می‌باشد که با استفاده از آلومینیوم خالص و فناوری‌های روز دنیا، دستگاه‌های بادوام و کارآمد برای جوشکاری لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن در سیستم‌های آبرسانی ارائه می‌دهد. محصولات این برند با طراحی‌های ارگونومیک و مقاوم، از جمله شفت‌های فولادی کروم سخت، هیترهای برقی با روکش تفلون صنعتی و تیغه‌های سخت‌کاری‌شده ، موجب جلب اعتماد مشتریان شده است. رستگار صنعت همچنین با ارائه یک سال گارانتی و خدمات پس از فروش در کنار جعبه ابزار کامل و پایه‌های فلزی کاربردی، راه‌حل‌های قابل اعتمادی برای تعمیر و خدمات جوشکاری فراهم کرده است.

ویژگی های منحصر به فرد دستگاه جوش بات فیوژن RSCO مدل M2-160M نسبت به دیگر رقبا

کیفیت ساخت عالی با استفاده از آلیاژ آلومینیوم کاملاً خالص: به کارگیری آلیاژ آلومینیوم خالص در ساخت بدنه دستگاه، به آن استحکام و مقاومت بالا در برابر خوردگی و شرایط سخت کاری می‌دهد، که در مقایسه با آلیاژهای ترکیبی دیگر برند ها ، عمر طولانی‌تر و استحکام بیشتری را فراهم می‌سازد.
شفت‌های فولادی کروم با سختی بالا: شفت‌هایی که از فولاد کروم سخت تهیه شده‌اند، توانایی برخورد با سایش و فشارهای مکانیکی را افزایش می‌دهند و عملکرد ثابتی را حتی در جوشکاری‌های سنگین ارائه می‌کنند.
هیتر برقی ۲۵۰۰ وات با پوشش تفلون صنعتی مقاوم در برابر حرارت: این هیتر با پوشش مقاوم نازک، انتقال حرارت یکسان و توانایی مقابله با دماهای بالا را تضمین می‌کند، که منجر به کاهش چسبندگی مواد و افزایش عمر دستگاه در مقایسه با مدل‌های رایج بازار می‌گردد.
طراحی ارگونومیک با دو بلبرینگ استوانه‌ای و پایه فلزی دوطرفه: این ویژگی‌ها راحتی در استفاده و ثبات دستگاه را افزایش داده و امکان جابجایی و نگهداری ایمن رنده و اتوی دستگاه را فراهم می‌کنند.
پشتیبانی قوی با گارانتی و خدمات پس از فروش ویژه: تعهد رستگار صنعت به ارائه خدمات پس از فروش با مدت طولانی، اعتماد بیشتری به مشتریان می‌دهد و این امر یک مزیت برجسته به شمار می‌رود.
جعبه ابزاری کامل و کاربردی: همراه بودن دستگاه با جعبه ابزار شامل دفترچه راهنما، آچار آلن، آچار جغجغه‌ای، بکس و پیچ آلن، نیاز به خرید ابزارهای اضافی را کاهش می‌دهد و راحتی بیشتری به مشتریان عزیز میدهد.
فک‌های متنوع و مقاوم با ضخامت ۴۰ میلی‌متر: پشتیبانی از سایزهای مختلف (از 50 تا 160 میلی‌متر) با فک‌های فشار قدرتمند، امکان جوشکاری انواع لوله‌ها و اتصالات پلی‌اتیلن را با دقت و قوت بالا فراهم می‌آورد.

راهنمای مشتریان

دستگاه جوش برند RSCO
مشاهده تمام محصولات دستگاه جوش پلی اتیلن
خرید دستگاه جوش با پایین ترین قیمت رستگار صنعت

ادامه مطلبکمتر نشان دادن

جزئیات محصول

مشخصات

نام: دستگاه جوش پلی اتیلن دستی

مدل دستگاه: M2-160M

سایز دستگاه جوش: 50 تا 160 میلیمتر

قدرت اتوی جوش: 2500 وات

محدوده فشار جوشکاری: 4 تا 16 بار

ولتاژ ورودی: 220 تا 230 ولت

ضخامت فک: 40 میلیمتر

خدمات پس از فروش: دارد

نوع عملکرد: دستی

گارانتی: 1 سال

برگه کالیبراسیون: دارد

اقلام همراه: آچار همراه با فک های مربوطه

دفترچه راهنما

راهنمای کار با دستگاه جوش پلی اتیلن

مقدمه مراحل جوشکاری لب به لب دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت

توجه دقیق به این مراحل و یادگیری آن برای جوشکاری و مجریان اهمیت فراوان دارد. استفاده صحیح از دستگاه زمانی میسر است که جوشکاران مراحل صحیح جوشکاری را بدانند و مقدمات اشاره شده در ذیل را به کار ببرند.

1. به هیچ وجه جوشکاری لب به لب دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت نبایستی در هوای بارانی، برفی، بادهای تند، طوفان و سرمای شدید صورت پذیرد و اگر قرار است در چنین شرایطی اقدام به جوشکاری شود لازم است از چادر استفاده شود.

2. اصولاً توصیه می‌شود فضائی که در آن جوشکاری صورت می‌گیرد دارای دمایی بالاتر از صفر درجه سانتیگراد باشد و لذا در صورتیکه دمای محیط زیر حد مذکور باشد استفاده از چادر و ایجاد دمای مناسب ضروری است.

3. در صورتیکه نیروی محرکه دستگاه از طریق ژنراتور تامین می‌شود قبل از شروع جوشکاری لازم است مقدار سوخت ژنراتور کنترل شود تا از خاموش شدن ژنراتور در خلال عملیات جوشکاری پیشگیری شود. همچنین در صورتیکه نیروی محرکه دستگاه از طریق ژنراتور تامین می‌شود قسمت های مختلف دستگاه در صورت آسیب به دلیل نوسانات برق شامل گارانتی رستگارصنعت نخواهند شد.

مراحل جوشکاری لب به لب

مرحله 1: لوله‌ها یا سایز اجزاء جوش در گیره‌های دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت بسته می‌شود و در صورتیکه برش قبلی لوله عمود بر امتداد آن باشد لازم است در حد 30-20 mm سر آنها از گیره بیرون بماند. بدیهی است دستگاه بایستی دارای واسطه گیره برای سایزهای مختلف باشد و از طریق واسطه‌ها گیره‌ها کاملاً هم‌اندازه لوله مورد جوشکاری خواهند شد.

در حدی گیره‌ها محکم می‌شوند که لوله‌ها کاملاً درگیر باشد و محکم کردن گیره‌ها بیش از حد می‌تواند به لوله‌ها آسیب وارد نماید. به منظور کاهش فشار کشش لازم است انتهای دیگر لوله‌ها روی تکیه‌گاه‌های مناسب قرار گیرد.

لوله‌های موجود در گیره‌های متحرک به‌وسیله پمپ هیدرولیکی حرکت داده‌ می‌شود و در حین حرکت آرام لوله، میزان فشار اعمالی از روی فشارسنج قرائت می‌شود تا فشار کششی مربوط به همان لوله مشخص شود و مقدار آن یادداشت می‌گردد. بدیهی است در صورتیکه دستگاه به مدت طولانی کار نکرده باشد لازم است چند بار گیره‌های متحرک عقب و جلو رفته تا روان شوند و بعد از آن فشار کششی یادداشت گردد. تعیین و یادداشت فشار کششی برای هر جوش لازم است، چون با توجه به عوامل مختلفی از قبیل نوع دستگاه، وزن لوله و غیره تغییر می‌نماید.

مرحله 2 : به منظور برطرف کردن لایه اکسید روی لبه‌های دو لوله و ایجاد تطابق بین دو لبه لوله‌ها ضروری است که دو لبه لوله‌های مورد جوشکاری رنده شود. این عمل از طریق رنده مخصوص دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت صورت می‌گیرد. رنده مذکور بین دو لوله در دستگاه قرار می‌گیرد و با اعمال فشار مناسب (در حدی که رنده تحت فشار زیاد قرار نگرفته و در جای خود نیز لق نزند) عمل رنده‌کاری صورت می‌گیرد.

سر لوله‌ها تا دیدن تراشه کامل از هر دو سر رنده می‌شوند. بعد از اینکه از دو سر لوله‌ها تراشه‌های کامل دیده شد فشار را می‌اندازیم و پس از جدا شدن دو سر لوله‌ها از روی رنده، آن را خاموش می‌کنیم. اگر به این ترتیب عمل نشود سر لوله‌ها ناصاف و پله پله خواهد گردید. یادآوری می‌شود در شروع رنده‌کاری اول باید رنده را روشن و سپس فشار را اعمال نمود.ضمناً به منظور جلوگیری از کنده شدن تیغه رنده بهتر است قبل از رنده‌کاری با یک پارچه تمیز سر لوله‌ها تمیز شود.

مرحله 3: رنده را برداشته لوله‌ها را لب به لب می‌نمائیم تا بتوانیم هم‌ترازی و فاصله بین لوله‌ها را کنترل نمائیم. پس از رنده شدن دو سر لوله‌ها به هیچ وجه مجاز نیستیم دست یا هر چیز مرطوب و آلوده‌ای را به سطوح مرطوب بزنیم. هم‌ترازی لوله‌ها حداکثر می‌تواند تا 10% ضخامت لوله‌ها باشد و در صورتیکه از این مقدار بیشتر باشد بایستی لوله‌ها از طریق روش‌های ذیل هم‌تراز شوند :

• سفت و شل کردن مهره‌گیرها
• چرخاندن لوله
• تنظیم تکیه‌گاه‌های دو انتهای دیگر لوله‌ها

در صورتیکه به منظور هم‌ترازی، لوله‌ها در داخل گیره‌ها تغییر مکان داده شوند لازم است مجدداً عمل رنده کردن صورت گیرد. حداکثر فاصله بین دو سر لوله بعد از رنده کردن 5/0 mm است.

در صورتیکه به طور ناخواسته در این مرحله دست با سطوح رنده شده تماسی پیدا کرد بایستی از پارچه پنبه‌ای تمیز و آغشته به سیال مجاز (الکل اتیلیک سفید، آستون) استفاده کرد و سطوح رنده شده آلوده را تمیز نمود.

مرحله 4: دستگاه را امتحان می‌کنیم که آیا لوله کاملاً درگیر است و از جای خود در گیره‌ها در نمی‌رود و کنترل می‌شود که آیا اتو از نظر دما آماده شده است. پس از حصول اطمینان، اتو بین دو لوله در دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت قرار داده می‌شود و فشار را تا حد مورد نظر (فشار اعلام شده در جدول جوشکاری دستگاه به اضافه فشار کششی) افزایش می‌دهیم و صبر می‌کنیم تا ارتفاع در حد 1 تا 4 میلیمتر گردد. برای اینکه این ارتفاع لبه برگشته لوله روی اتو کاملاً در خاطر بماند می‌توان ضخامت یک چوب کبریت را تداعی نمود. شایان ذکر است که به هنگام قرار دادن اتو حتی‌الامکان اتو را به لبه لوله ثابت نزدیک می‌کنیم تا بر اثر حرکت فک متحرک مدت زمان بیشتری لبه لوله دیگر با اتو تماس نداشته باشد.

مرحله 5: پس از ایجاد در حد مورد نظر فشار را می‌اندازیم، به‌طوریکه فقط دو سر لوله با اتو در تماس باشند.
قابل توجه اینکه لازم است فشار مشخص شده در جدول جوشکاری، رعایت گردد.

در این مرحله انرژی گرمائی در لوله نفوذ می‌نماید و بایستی تا تمام شدن مدت زمان جدول جوشکاری صبر کرد.

مرحله 6: پس از تمام شدن زمان نفوذ انرژی حرارتی، دو لوله را از روی اتو جدا کرده و عقب می‌کشیم و دقت می‌کنیم که اتو در حین برداشته شدن به دو سر لوله اصابت نکند. در صورتیکه به هنگام عقب راندن فک متحرک اتو به یکی از دو سر لوله بچسبد با زدن یک

ضربه به آهستگی به دسته اتو در حالی که با دست دیگر آن را کنترل می‌کنیم اتو را از لوله جدا می‌کنیم. بعد از برداشتن اتو به سرعت لبه‌های لوله را به هم چسبانده و فشار را تا حد موردنظر (فشار اعلام شده جدول جوشکاری به اضافه فشار کششی) افزایش می‌دهیم. اعمال فشار مذکور نبایستی یک مرتبه و فوری صورت گیرد و لازم است در طول زمان جدول جوشکاری به اوج خود برسد. پس از اینکه فشار در این مرحله به اوج خود رسید اجازه می‌دهیم که دو لوله تحت این فشار به‌طور ثابت، در دستگاه باقی بماند و زمان معین شده در جدول جوشکاری سپری شود.
مرحله 7: پس از اتمام زمان سرد شدن اشاره شده در مرحله قبل، اکنون لوله‌های جوش داده شده را از دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت خارج می‌کنیم و صبر می‌کنیم لوله‌ها طی زمان توصیه شده در جدول جوشکاری در کلمپ قرار بگیرد.

توصیه‌ های مهم در جوشکاری لب به لب

• قبل از هر جوش بایستی سطوح اتو کاملاً تمیز شود. بدین منظور لازم است قبل از جوشکاری اصلی لوله‌ها، یک بار جوش آزمایشی صورت گیرد. در جوش آزمایشی تمام اقدامات جوش اصلی تا مرحله پنجم صورت می‌گیرد و بدین ترتیب سر خمیری لوله که بر روی اتو چسبیده است عامل جدا شدن تمامی آلودگی‌ها و ذرات باقی‌مانده جوش‌های قبلی خواهد بود. بنابراین در صورتیکه سایز لوله‌ها عوض شود مجدداً بایستی جوش آزمایشی انجام شود.

• همواره باید صحت عملکرد ترموستات مربوط به اتو از طریق ترمومترهای دقیق دیجیتالی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود دمای مورد نظر در اتو تامین می‌گردد.

• بجز مواقعی که اتو در بین دو لوله قرار دارد، همواره این وسیله بایستی در غلاف مربوطه نگهداری شود تا از جریان باد، گرد و خاک و خرابی محافظت شود.

• فقط لوله‌هایی را می‌توان تحت این نوع جوشکاری قرار داد که اولاً از نظر قطر و ضخامت برابر باشند و ثانیاً از نظر جنس کاملاً یکسان باشند.

• همواره لازم است دو سر لوله‌های مورد جوشکاری که خارج از دستگاه هستند به‌وسیله درپوش‌های مربوط پوشیده شوند تا از جریان سریع هوا و کوران جلوگیری شوند. چون در غیر اینصورت سریع سرد می‌شوند و معیوب خواهند شد.

• بهتر است در زیر دستگاه جوشکاری بستر مناسب و تمیزی پهن شود تا آلودگی و ذرات مزاحم محیط اطراف مانع کار نگردند.
توجه: حتماً از روغن 10 هیدرولیک زرد استفاده شود.

خلاصه عملیات جوشکاری به شرح ذیل ارائه می‌شود :

1.دستگاه و متعلقات مربوطه به محل اجرا برده می‌شود.
2.برای انجام جوشکاری یک نفر جوشکار و یک نفر به عنوان کمک جوشکار مورد نیاز است.
3.گیره‌های دستگاه منطبق بر قطر لوله آماده می‌شود.
4.دستگاه را به برق وصل می‌کنیم.
5.لوله‌ها را در محل‌های مربوطه قرار داده و لبه‌های لوله‌ها را با پارچه‌ای تمیز می‌کنیم.
6.عمل رنده‌کاری را انجام می‌دهیم

7.با استفاده از جدول جوشکاری دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت مراحل بعدی جوشکاری صورت می‌گیرد.
8.اتو را در محل مربوطه قرار داده و فشار لازم را اعمال می‌کنیم. این فشار حاصل جمع فشار خوانده شده از جدول و فشار کششی اندازه‌گیری شده می‌باشد. بعد از اینکه فشار لازم ایجاد شد بایستی صبر کرد تا لبه لوله‌ها روی اتو در حد 1 تا 4 میلیمتر (ضخامت چوب کبریت) بلند شود.
9.به محض ایجاد لبه مناسب، فشار اولیه را تا حد فشار کششی کاهش می‌دهیم و تا تمام شدن زمان تاٴمل می‌کنیم.
10.پس از تمام شدن زمان لازم فرصت محدودی برای برداشتن اتو وجود دارد.
11.پس از برداشتن اتو دو سر لوله به طرف هم آورده می‌شود و تحت فشار مناسب (فشار کششی) در هم جوش می‌خورند. لازم به ذکر است ایجاد این فشار به صورت تدریجی و در مدت زمان مشخص شده صورت می‌گیرد. (فشار به‌صورت خطی) پس از اینکه زمان مشخص شده به اتمام رسید و فشار به حد مناسب خود رسید زمان بعدی شروع می‌شود و در واقع جوش تحت فشار ثابت طی مدت زمان مقرر صورت می‌گیرد، تا سرد شود.
12.پس از تمام شدن زمان ذکر شده لازم است اجزاء جوش را از دستگاه خارج نموده و طی مدت زمان اعلام شده در جدول در بیرون از دستگاه جهت سرد شدن نگه داشت.

نظرات

شما هم می‌توانید در مورد این کالا نظر بدهید.

برای ثبت نظر، لازم است ابتدا وارد حساب کاربری خود شوید.

ورود و یا ثبت نام

0.0 میانگین امتیازات ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 0 نظر

هنوز نظری وجود ندارد.