راهنمای کار با دستگاه جوش پلی اتیلن
مقدمه مراحل جوشکاری لب به لب دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت
توجه دقیق به این مراحل و یادگیری آن برای جوشکاری و مجریان اهمیت فراوان دارد. استفاده صحیح از دستگاه زمانی میسر است که جوشکاران مراحل صحیح جوشکاری را بدانند و مقدمات اشاره شده در ذیل را به کار ببرند.
1. به هیچ وجه جوشکاری لب به لب دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت نبایستی در هوای بارانی، برفی، بادهای تند، طوفان و سرمای شدید صورت پذیرد و اگر قرار است در چنین شرایطی اقدام به جوشکاری شود لازم است از چادر استفاده شود.
2. اصولاً توصیه میشود فضائی که در آن جوشکاری صورت میگیرد دارای دمایی بالاتر از صفر درجه سانتیگراد باشد و لذا در صورتیکه دمای محیط زیر حد مذکور باشد استفاده از چادر و ایجاد دمای مناسب ضروری است.
3. در صورتیکه نیروی محرکه دستگاه از طریق ژنراتور تامین میشود قبل از شروع جوشکاری لازم است مقدار سوخت ژنراتور کنترل شود تا از خاموش شدن ژنراتور در خلال عملیات جوشکاری پیشگیری شود. همچنین در صورتیکه نیروی محرکه دستگاه از طریق ژنراتور تامین میشود قسمت های مختلف دستگاه در صورت آسیب به دلیل نوسانات برق شامل گارانتی رستگارصنعت نخواهند شد.
مراحل جوشکاری لب به لب
مرحله 1: لولهها یا سایز اجزاء جوش در گیرههای دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت بسته میشود و در صورتیکه برش قبلی لوله عمود بر امتداد آن باشد لازم است در حد 30-20 mm سر آنها از گیره بیرون بماند. بدیهی است دستگاه بایستی دارای واسطه گیره برای سایزهای مختلف باشد و از طریق واسطهها گیرهها کاملاً هماندازه لوله مورد جوشکاری خواهند شد.
در حدی گیرهها محکم میشوند که لولهها کاملاً درگیر باشد و محکم کردن گیرهها بیش از حد میتواند به لولهها آسیب وارد نماید. به منظور کاهش فشار کشش لازم است انتهای دیگر لولهها روی تکیهگاههای مناسب قرار گیرد.
لولههای موجود در گیرههای متحرک بهوسیله پمپ هیدرولیکی حرکت داده میشود و در حین حرکت آرام لوله، میزان فشار اعمالی از روی فشارسنج قرائت میشود تا فشار کششی مربوط به همان لوله مشخص شود و مقدار آن یادداشت میگردد. بدیهی است در صورتیکه دستگاه به مدت طولانی کار نکرده باشد لازم است چند بار گیرههای متحرک عقب و جلو رفته تا روان شوند و بعد از آن فشار کششی یادداشت گردد. تعیین و یادداشت فشار کششی برای هر جوش لازم است، چون با توجه به عوامل مختلفی از قبیل نوع دستگاه، وزن لوله و غیره تغییر مینماید.
مرحله 2 : به منظور برطرف کردن لایه اکسید روی لبههای دو لوله و ایجاد تطابق بین دو لبه لولهها ضروری است که دو لبه لولههای مورد جوشکاری رنده شود. این عمل از طریق رنده مخصوص دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت صورت میگیرد. رنده مذکور بین دو لوله در دستگاه قرار میگیرد و با اعمال فشار مناسب (در حدی که رنده تحت فشار زیاد قرار نگرفته و در جای خود نیز لق نزند) عمل رندهکاری صورت میگیرد.
سر لولهها تا دیدن تراشه کامل از هر دو سر رنده میشوند. بعد از اینکه از دو سر لولهها تراشههای کامل دیده شد فشار را میاندازیم و پس از جدا شدن دو سر لولهها از روی رنده، آن را خاموش میکنیم. اگر به این ترتیب عمل نشود سر لولهها ناصاف و پله پله خواهد گردید. یادآوری میشود در شروع رندهکاری اول باید رنده را روشن و سپس فشار را اعمال نمود.ضمناً به منظور جلوگیری از کنده شدن تیغه رنده بهتر است قبل از رندهکاری با یک پارچه تمیز سر لولهها تمیز شود.
مرحله 3: رنده را برداشته لولهها را لب به لب مینمائیم تا بتوانیم همترازی و فاصله بین لولهها را کنترل نمائیم. پس از رنده شدن دو سر لولهها به هیچ وجه مجاز نیستیم دست یا هر چیز مرطوب و آلودهای را به سطوح مرطوب بزنیم. همترازی لولهها حداکثر میتواند تا 10% ضخامت لولهها باشد و در صورتیکه از این مقدار بیشتر باشد بایستی لولهها از طریق روشهای ذیل همتراز شوند :
• سفت و شل کردن مهرهگیرها
• چرخاندن لوله
• تنظیم تکیهگاههای دو انتهای دیگر لولهها
در صورتیکه به منظور همترازی، لولهها در داخل گیرهها تغییر مکان داده شوند لازم است مجدداً عمل رنده کردن صورت گیرد. حداکثر فاصله بین دو سر لوله بعد از رنده کردن 5/0 mm است.
در صورتیکه به طور ناخواسته در این مرحله دست با سطوح رنده شده تماسی پیدا کرد بایستی از پارچه پنبهای تمیز و آغشته به سیال مجاز (الکل اتیلیک سفید، آستون) استفاده کرد و سطوح رنده شده آلوده را تمیز نمود.
مرحله 4: دستگاه را امتحان میکنیم که آیا لوله کاملاً درگیر است و از جای خود در گیرهها در نمیرود و کنترل میشود که آیا اتو از نظر دما آماده شده است. پس از حصول اطمینان، اتو بین دو لوله در دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت قرار داده میشود و فشار را تا حد مورد نظر (فشار اعلام شده در جدول جوشکاری دستگاه به اضافه فشار کششی) افزایش میدهیم و صبر میکنیم تا ارتفاع در حد 1 تا 4 میلیمتر گردد. برای اینکه این ارتفاع لبه برگشته لوله روی اتو کاملاً در خاطر بماند میتوان ضخامت یک چوب کبریت را تداعی نمود. شایان ذکر است که به هنگام قرار دادن اتو حتیالامکان اتو را به لبه لوله ثابت نزدیک میکنیم تا بر اثر حرکت فک متحرک مدت زمان بیشتری لبه لوله دیگر با اتو تماس نداشته باشد.
مرحله 5: پس از ایجاد در حد مورد نظر فشار را میاندازیم، بهطوریکه فقط دو سر لوله با اتو در تماس باشند.
قابل توجه اینکه لازم است فشار مشخص شده در جدول جوشکاری، رعایت گردد.
در این مرحله انرژی گرمائی در لوله نفوذ مینماید و بایستی تا تمام شدن مدت زمان جدول جوشکاری صبر کرد.
مرحله 6: پس از تمام شدن زمان نفوذ انرژی حرارتی، دو لوله را از روی اتو جدا کرده و عقب میکشیم و دقت میکنیم که اتو در حین برداشته شدن به دو سر لوله اصابت نکند. در صورتیکه به هنگام عقب راندن فک متحرک اتو به یکی از دو سر لوله بچسبد با زدن یک
ضربه به آهستگی به دسته اتو در حالی که با دست دیگر آن را کنترل میکنیم اتو را از لوله جدا میکنیم. بعد از برداشتن اتو به سرعت لبههای لوله را به هم چسبانده و فشار را تا حد موردنظر (فشار اعلام شده جدول جوشکاری به اضافه فشار کششی) افزایش میدهیم. اعمال فشار مذکور نبایستی یک مرتبه و فوری صورت گیرد و لازم است در طول زمان جدول جوشکاری به اوج خود برسد. پس از اینکه فشار در این مرحله به اوج خود رسید اجازه میدهیم که دو لوله تحت این فشار بهطور ثابت، در دستگاه باقی بماند و زمان معین شده در جدول جوشکاری سپری شود.
مرحله 7: پس از اتمام زمان سرد شدن اشاره شده در مرحله قبل، اکنون لولههای جوش داده شده را از دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت خارج میکنیم و صبر میکنیم لولهها طی زمان توصیه شده در جدول جوشکاری در کلمپ قرار بگیرد.
توصیه های مهم در جوشکاری لب به لب
• قبل از هر جوش بایستی سطوح اتو کاملاً تمیز شود. بدین منظور لازم است قبل از جوشکاری اصلی لولهها، یک بار جوش آزمایشی صورت گیرد. در جوش آزمایشی تمام اقدامات جوش اصلی تا مرحله پنجم صورت میگیرد و بدین ترتیب سر خمیری لوله که بر روی اتو چسبیده است عامل جدا شدن تمامی آلودگیها و ذرات باقیمانده جوشهای قبلی خواهد بود. بنابراین در صورتیکه سایز لولهها عوض شود مجدداً بایستی جوش آزمایشی انجام شود.
• همواره باید صحت عملکرد ترموستات مربوط به اتو از طریق ترمومترهای دقیق دیجیتالی کنترل شود تا اطمینان حاصل شود دمای مورد نظر در اتو تامین میگردد.
• بجز مواقعی که اتو در بین دو لوله قرار دارد، همواره این وسیله بایستی در غلاف مربوطه نگهداری شود تا از جریان باد، گرد و خاک و خرابی محافظت شود.
• فقط لولههایی را میتوان تحت این نوع جوشکاری قرار داد که اولاً از نظر قطر و ضخامت برابر باشند و ثانیاً از نظر جنس کاملاً یکسان باشند.
• همواره لازم است دو سر لولههای مورد جوشکاری که خارج از دستگاه هستند بهوسیله درپوشهای مربوط پوشیده شوند تا از جریان سریع هوا و کوران جلوگیری شوند. چون در غیر اینصورت سریع سرد میشوند و معیوب خواهند شد.
• بهتر است در زیر دستگاه جوشکاری بستر مناسب و تمیزی پهن شود تا آلودگی و ذرات مزاحم محیط اطراف مانع کار نگردند.
توجه: حتماً از روغن 10 هیدرولیک زرد استفاده شود.
خلاصه عملیات جوشکاری به شرح ذیل ارائه میشود :
1.دستگاه و متعلقات مربوطه به محل اجرا برده میشود.
2.برای انجام جوشکاری یک نفر جوشکار و یک نفر به عنوان کمک جوشکار مورد نیاز است.
3.گیرههای دستگاه منطبق بر قطر لوله آماده میشود.
4.دستگاه را به برق وصل میکنیم.
5.لولهها را در محلهای مربوطه قرار داده و لبههای لولهها را با پارچهای تمیز میکنیم.
6.عمل رندهکاری را انجام میدهیم
7.با استفاده از جدول جوشکاری دستگاه جوش پلی اتیلن رستگار صنعت مراحل بعدی جوشکاری صورت میگیرد.
8.اتو را در محل مربوطه قرار داده و فشار لازم را اعمال میکنیم. این فشار حاصل جمع فشار خوانده شده از جدول و فشار کششی اندازهگیری شده میباشد. بعد از اینکه فشار لازم ایجاد شد بایستی صبر کرد تا لبه لولهها روی اتو در حد 1 تا 4 میلیمتر (ضخامت چوب کبریت) بلند شود.
9.به محض ایجاد لبه مناسب، فشار اولیه را تا حد فشار کششی کاهش میدهیم و تا تمام شدن زمان تاٴمل میکنیم.
10.پس از تمام شدن زمان لازم فرصت محدودی برای برداشتن اتو وجود دارد.
11.پس از برداشتن اتو دو سر لوله به طرف هم آورده میشود و تحت فشار مناسب (فشار کششی) در هم جوش میخورند. لازم به ذکر است ایجاد این فشار به صورت تدریجی و در مدت زمان مشخص شده صورت میگیرد. (فشار بهصورت خطی) پس از اینکه زمان مشخص شده به اتمام رسید و فشار به حد مناسب خود رسید زمان بعدی شروع میشود و در واقع جوش تحت فشار ثابت طی مدت زمان مقرر صورت میگیرد، تا سرد شود.
12.پس از تمام شدن زمان ذکر شده لازم است اجزاء جوش را از دستگاه خارج نموده و طی مدت زمان اعلام شده در جدول در بیرون از دستگاه جهت سرد شدن نگه داشت.
